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模板施工方案 混凝土结构的模板工程是砼结构成型的一个十分重要的组成部分，结构用模板支撑设计的合理与先进对于提高工程质量，确保安全施工、加快施工速度、降低工程成本和实现文明施工具有十分重要的意义。本工程均用木方、钢管、对拉螺栓、九夹板支设。模板的支设构造都必须符合下列规定： 1).保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确； 2).具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载； 3).构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼浇筑及养护工艺要求； 4).模板接缝严密，不得漏浆。 模板支设工艺施工要点 (一)、木模板的配制放线方法 1).形体简单的结构构件，如矩形梁、板、柱等可直接按设计图纸尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度，横档及楞木的断面和间距，都可按支承要求根据经验常规或通过计算选用。 2).形状复杂的结构，如楼梯等，可在平整的地坪上按结构图的尺寸，画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同是时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作； 3).形状复杂不易采用放大样的方法但有一定几何形体规律的构件如弧线梁等可用计算方法再结合放大样，进行模板的配制； (二)、木模板的配制要求 1).木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材； 2).木模厚度：侧模一般为20～30mm；底模一般为40～50mm，胶合板为九夹板，18mm厚； 3).拼制模板的木板宽度：工具式模板的木板不宜大于150mm直接与砼接触的木板不宜大于200mm；梁和拱的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制； 4).木板应将拼缝创平创直，模板的木档也要创直； 5).钉子长度应为木板厚度的1.5～2.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密； 6).混水模板正面高低差不超过3mm，清水模板安装前应将模板正面刨平； 7).配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管以免错用。 (三)、安装前的准备工作 1).要做好模板的定位基准工作 ①进行中心线和位置的放线，首先引侧建筑物的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控线以使于模板安装和校正。 ②做好标高侧量工作，用水准义把建筑物水平标高，根据实际标高的要求引测到模板安装位置上； ③进行找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。另外在外墙、外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带并校正其平直； ④设置模板定位基准：传统作法是，按照构件的断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并接二排主筋的中心位置分档，顶卡住模板，以保证钢筋与模板位置的准确； 2).向施工班组进行技术交底； 3).支承支柱的土壤地面应夯实平整，作好防水、排水工作准备好底垫木； 4).竖向模板的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承担锚固件； 5).模板应刷脱模剂。结构表面需处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。 (四)、安装中的注意事项 1).按配板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定； 2).配件必须插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的承压面积。 3).予埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固； 4).基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木； 5).墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平；在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正； 6).预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模均应利用斜撑调整和固定其垂直度； 7).支柱处设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置； 8).多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上； 9).若用小钢模同一拼缝上U型卡，不宜向同一方向卡紧； 10).墙模板的对拉螺孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔严禁用电，气焊灼孔； 11).用钢管作楞应用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm； 12).柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口，清扫口，在配模板时应一并考虑留出； 梁柱分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模连接。 按照现行规范GB50204，浇砼的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当墙柱模超过2m时或用串筒下浆可以采取设门子板。 柱模设置的拉杆，每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在楼板内的钢环拉结，钢筋环与柱的距离应为柱高的3/4；柱模的清扫口留在柱模的一侧，如果构件断面较大，为了便于清扫，亦可