常用的表面防护工艺及方法选择[文字可编辑].ppt

镍镀层（ Ni ） 镍镀层是用于钢件装饰或耐热的一种功能性镀层，对 钢为阴极性防护层，对铜及铜合金（除黄铜外）为阳极性 防护层。 镍镀层性质： 良好的耐热性，易于抛光，抛光后有镜面光泽，在光 亮剂的镀镍溶液中，可以直接镀出光泽外观，但由于在大 气中光泽迅速消失，所以更适合作为装饰性镀层的中间层。 镍镀层耐蚀性： 较好的化学稳定性，耐强碱，在稀的硫酸或盐酸中溶 解速度慢。对氢脆比较敏感的材料和对基体材料疲劳性能 有要求的零件镀镍时，要重视镀镍对基体材料性能的影响。 锌镀层应用范围 锌镀层适用范 围 （ 1 ）使用温度在 250 ℃以下，要求耐腐蚀而不要 求耐磨和装饰的零件 （ 2 ）与铝和铝合金接触的零件 （ 3 ）为减缓接触腐蚀而又不能进行阳极化的铝合 金零件 （ 4 ）在过氧化氢介质中工作的零件，镀锌层必须 无孔隙，且不进行钝化 （ 5 ）在煤油、汽油中工作的零件 不宜使用 （ 1 ）抗拉强度大于 1240MPa 的钢制零件 （ 2 ）不允许增加表面电阻的零件 （ 3 ）锌的腐蚀产物会影响产品或部件正常功能的 零件 注意 在关键部件及超高强度钢电镀时应该按照相关标 准作氢脆检查和消除应力处理 锌镀层（ Zn ） 镀锌层对钢及铜等均为阳极性防护层。 镀锌层在干燥空气中几乎不腐蚀，在工业大气、含二 氧化硫的空气中的耐蚀性较高，镀锌层硬度中等，能承 受弯曲、拧合和扩口。镀锌层的最高使用温度为 250 ℃。 电镀锌过程中氢脆敏感性较大。 试验方法 环境 腐蚀开始时间 (h) 未钝化 重铬酸盐钝化 盐雾试验 <30 300 曝露试验 工业大气 120~180 365~730 海洋大气 30~60 120~180 镀锌层经过钝化后耐蚀性能得到进一步提高 铜镀层应用范围 铜镀层适用范 围 （ 1 ）装饰性层防护体系的底镀层或中间镀层 （ 2 ）提高黑色金属的导电性 （ 3 ）防止精密零件表面冷作硬化 …… 不宜使用 （ 1 ）温度超过 300 ℃工作环境的导电零件 （ 2 ）高强度钢制零件 铜镀层（ Cu ） 对钢为阴极保护层，只能起到机械保护作用。易于抛 光或者光亮镀铜。 通常作为电镀金属底层或中间镀层。 铜镀层具有良好的导电性、导热性。铜镀层质软，能承 受较大的拉伸、延展、扩口与拧合。并有润滑和防止渗碳、 氮化、脱碳、氰化的功能。铜镀层的最高使用温度为 250 ℃。 耐蚀性： 铜镀层化学稳定性不高，直接曝露于空气中很 快会变暗或被沾污，空气中的硫化物、碳酸、手汗、氨等 都可能使铜镀层加快变色。在潮湿空气中与二氧化碳或者 氯化物生成碱式碳酸盐或氯化铜。 电镀层的性能检测 镀层性能检测 (I) 涂层内应力测试 外观检测 厚度测量 结合力测量 显微硬度 测定 镀层性能检测 (II) 耐腐蚀试验 延伸率（脆性） 测量 氢脆试验 耐磨性试验 外观检测 针孔： 从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔 道，它是由于阴极表面上某些点的电沉积过 程受到障碍， 使该处不能学积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。 变色： 由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化 （如发暗，失色等）。 起皮 ：镀层成片状脱离基体材料的现象。 海棉状镀层 ：在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢 固的疏松多孔的沉积物。 烧焦镀层： 在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙松散或 质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。 麻点： 在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小 孔。 厚度的测量 厚度的常用方法有：重量法、 β 射线反向散射 法、显微镜法、涡流法、千分尺法、 X 射线法、库 仑测量法、磁性测量、点滴法、溶解法。 其中属于破坏镀层的检测法有点滴法、溶解法、 库仑测量法、显微镜法等；非破坏检测方法有涡流 法、 β 射线反向散射法、磁性测量法等。 各种测量方法都有自身的应用范围，都不是绝 对通用的。 耐蚀性检测举例 (1) 中性盐雾试验： 根据国家标准 GB/T10125- 97“ 人造气氛腐蚀试验 中 性盐雾试验”方法，试验条件如下： 试验溶液： 5 ﹪ NaCl 用蒸馏水配制 试验温度： 35 ± 1 ℃ ，采用连续喷雾 pH 值： 6.5-7.2 之间 (2) 耐腐蚀溶液浸泡试验： 参照国家标准 GB10124- 88“ 金属材料试验均匀腐蚀全浸试 验方法” 。 2 化学转化膜 ? 金属的化学处理法是通过化学或电化学 手段，使金属表面形成稳定的化合物膜层的 方法。这种经过化学处理生成的膜层称之为 化学转化膜。 ? 化学成膜处理的机理是金属与特定的腐 蚀液接触而在一定条件下发生化学反应，由 于浓差极化作用和阴极极化作用等，使金属 表面生成一层附着力良好的，能保护金属不 易受水和其他腐蚀介质影响的化合物膜。 将金属部件置于选定的介质条件下，使表层金属和 介