技能模块 锯削 第三章 锯削.pptVIP

3.1锯割工具 一. 锯弓 二. 锯条 3.1锯割工具 3.2 锯削基本操作 一.锯条安装 二.工件装夹 三.手锯握法 四.站立位置及姿势 五.起锯 起锯方法及要求： 六.正常锯削 1.身体摆动姿势 2.锯削运动 5.施力方法 锯削操作工艺要求（ 小结） 3.3 不同型材的锯削方法（简单介绍） 一.扁平工件的锯削 二.棒料的锯削 三.圆管的锯削 四.薄板的锯削 五.深缝的锯削 锯削录像（13min） 一. 角钢锯缝练习 操作步骤 2. 锯条安装及工件装夹。3. 角钢锯削。 二. 角钢锯缝测验 可参考课本19页（注：测试时锯缝尺寸另给） * * 第三章　锯削 　定义： 用手锯把材料、工件锯出狭槽或进行分割的一种加工方法。 锯削应用范围： A.分割各种原材料或半成品。 B.锯掉工件上多余部分。 C.在工件上锯槽。 作用：1. 利用两端夹头上的销子安放锯条。 2. 通过旋转翼形螺母张紧锯条。 分类：固定式和可调式两种。 由手柄、梁身和夹头组成。 1.作用：直接锯削材料或工件。 2.规格（长度）：以锯条两端的安装孔的中心距表示。 常用的锯条规格为：300mm。 3.锯齿角度： 一般前角0o，后角40o，楔角50o。如右图所示。 3.1锯割工具 4.锯路。 锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。 常见有波浪形和交叉形两种，见下图。 作用： 使锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦，防止夹锯或者折断锯条。 5.锯条粗细选择 根据锯条每1英寸（25.4mm）长度内不同的锯齿数，锯条可分为粗齿、中齿、细齿三类，其应用见下表。 注：实训用的锯条为24齿。 3.1锯割工具 1.依据工件材料及厚度选择合适的锯条。 运动方向 运动方向 2.锯齿应向前（见下图）。 本章重点内容 3.锯条平面应在锯弓平面内，或与锯弓平面平行。 4.松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。 注：锯条安装好后不能有歪斜和扭曲，否则锯削时易折断。 工件一般夹在台虎钳的左边。 锯缝划线应和钳口侧面平行。 工件伸出钳口不应过长，一般超出钳口约20毫米,以便 操作，同时可以防止锯削时产生振动。 工件装夹要稳当、牢固。 对于薄管或已加工表面，要防止夹持太紧而使工件变形或表面不良。 右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。 左脚与台虎钳中心线的夹角为30o，右脚与台虎钳中心线夹角为75o，身体与台虎钳中心线的夹角为45o。 锯割时站立左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲。 即从工件远离自己的一端起锯。 特点：锯齿逐步切入材料，不易被卡住引起锯齿崩裂。 建议优先选用远起锯。 B.近起锯 即从工件靠近操作者身体的一端起锯。 特点：锯齿容易被卡住，造成锯齿崩裂。 解决办法：先采用往回拉锯2～3次，再起锯。 A.远起锯 1.起锯时,可用左手大拇指靠住锯条导向，使锯条能正确地锯在所需位置上。 2.行程要短，压力要小，速度要慢。 3.当锯到槽深2～3mm，锯条不会滑出槽外，才可开始正常锯削。 4.起锯角一般为15o，如下图。 五.起锯 锯削时身体的重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随锯削时的往复运动而屈伸。运动过程如下图所示。 A.直线往复式。 在整个锯削过程中应保持锯缝的平直，如有歪斜应及时校正。 适用于锯薄形工件和底部要求平直的槽。 B.小幅摆动式。 锯削时锯弓两端作小幅度的上下摆动，推锯时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时，右手上抬，左手顺其自然跟回地运动。 特点：两手动作自然，不易疲劳。 六.正常锯削 3.锯削行程 应使锯条的全部锯齿都能进行锯削，一般锯削时的往复长度不小于锯条全长的 2/3 。 六.正常锯削 A.速度应控制在40次/分钟以内。 B.应保持匀速，返回行程时速度应快些。 C.锯硬材料时速度要慢，锯软材料时速度可快些。 4.锯削速度 注意：速度太快，容易疲劳；同时发热严重使锯齿容易磨损，反而导致锉削效率变慢。 A.右手控制锯削推力和压力的大小及速度，并传递身体压力。 B.左手配合右手扶正锯弓，压力不要过大。 C.推锯时施加压力，回程时不加压力。 工件将锯断时，压力要小，速度要慢。防止锯条折断弄伤手，或者工件掉下砸伤脚。 6.终锯 六.正常锯削 锯条安装松紧适当，不得装反； 工件夹持要正确、可靠； 站姿、握锯要正确； 起锯角不得过大或过小； 两手用力要合理，充分运用身体力量； 锯削时两手不能左右摆动，身体摆幅不宜过大； 行程要长，频率不能太快； 铁屑应用毛刷清除，不能用嘴吹。 遵守纪律、安全操作。 思考