《冶金实验研究方法》期末作业.pdf

重庆科技学院 《冶金实验研究方法》 课题实验研究方案 学 院: 冶金与材料工程学院 专业班级 : 冶金 12-01 班 学生姓名 : 陈 毅 学 号 : 课程课题 : 不同 MgO含量对烧结矿质量的影响 完成日期： 2015 年 05 月 26 日 教师评语 : 成绩（五级记分制） : 教师（签字） : 不同 MgO含量对烧结矿质量的影响 研究方案 4. 研究目标 针对国内对烧结矿中 MgO含量多少更有利不明确的迫切问题， 通过研究不同 MgO含量对烧结矿质量有何影响 , 其含量多少为宜，找出最优的 MgO含量，为烧 结矿质量提供理论依据。 阐明一一随着 MgO 的增加，烧结矿的冶金性能、低温还原粉化指标改善。当 MgO 含 量达到某一值时烧结矿强度、冶金性能最佳。随后，随 MgO 含量增加，烧结矿强度、冶金 性能明显降低； 掌握一一在不同 MgO含量条件下，测定烧结矿筛分指数、 转鼓强度、落下强度、低温还 原粉化性、还原性 等的 技术； 达到一一找到最适宜的 MgO 含量，改善烧结矿质量，提高成品矿含铁品位，降低吨铁 渣量的目的。 5. 研究内容 5.1. 不同 MgO含量对烧结矿强度的影响。 5.2. 不同 MgO含量对烧结矿的 还原性的影响。 5.3. 不同 MgO含量对烧结矿 低温还原粉化的影响。 6. 实验方案 6.1 烧结杯实验 为了研究不同 MgO含量下的烧结和冶金性能 , 在碱度保持 2.1 不变时 , 对 MgO 为 1.8%、2.1%、2.3%、2.5%、2.7%、3.0%和 3.0%几个水平进行了烧结试验 ( 见表 ) 。 烧结试验是在 Φ200mm的烧结杯中进行的 , 铺底料 10～25mm,厚度为 30mm。布料 后压料 20mm,料层厚度为 400mm,点火时间 1.5min, 点火温度为 1100℃, 点火负压 为 4kPa, 保温时间为 1.5min, 烧结负压为 8kPa。烧结过程中 , 在相同点火条件、 抽风负压下 , 测定垂直烧结速度。以烧结废气温度开始下降时作为烧结终点。烧 结矿的冷强度和粒度组成测定参照国家标准 (GB8029-87), 烧结矿从烧结杯倒出 , 经冷却后 , 在 2m 高的落下装置中进行三次落下实验 , 进行筛分后 , 测得成品率及 粒度组成 ; 将 10mm的烧结矿缩分取样 , 采用 ISO标准转鼓测定转鼓指数。 然后取 样做化学分析和冶金性能检验。烧结矿低温还原粉化性能是采用国家标准方法 (GB/T13242-91) 进行测定。采用国家标准 (GB/T13241-91) 进行还原试验 , 取 180min 的最终还原作为烧结矿的中温还原性能指标 (RI) 。荷重软化试验是在荷 2 重为 1kg/cm 的条件下 , 试样粒度为 2.5 ～3.2mm,料柱高度为 20mm。在升温过程 中, 当料柱高度收缩