隧道偏压浅埋段施工方案(洞口)(3).docxVIP

XX隧道洞口偏压浅埋段处理方案 工程概况 线路全长15.1km。该段概算投资9.23亿元，计划工期18个月。 地质及工程情况 2.1地质情况 隧址区地形起伏，山势险峻，隧道轴线与黄土梁昴走向近于垂直， 出口段为三叠系中统 铜川组基岩，岩石破碎严重，稳定性较差。隧道上部地表暴露第四系上更新统风积黄土，厚 度约10米，第四系中更新统风积黄土在隧道上部偶有出露，期间存在数层古土壤，呈褐黄 色、棕红色，结构致密，偶见大孔隙，坚硬一硬塑。地下水主要为松散岩类空隙潜水和基岩 裂隙水，洞口段水量较丰富。 2.2工程原设计状况及变更设计 XX隧道右线出口端明洞口设计里程为 YK41+075，设计暗洞进洞里程为 YK41+065 , 原设计出口采用超前大管棚支护进洞，管棚① 108 X8,长度40米。 为了尽量减少占地该隧道多次改线， 原设计的洞口位置也相应调整。原设计的进洞方案 因时间仓促未做修改，进场后经现场实测 YK41+065洞顶高出原地面约 1米，由于洞口段 山体地势呈向线路右侧缓倾的单面坡，所以洞右侧拱部高出原地面约 2米，左侧深埋。通 过对现场地形测量计算， YK41+065 — YK41+060段管棚将基本外露。 从YK41+035开始洞 顶覆盖层达到约10米厚。对YK41+063中心拱顶及中心拱顶右侧 6.5米两处点向下钻探知， 山顶坡积黄土厚分别为 13米、13.5米，坡积土下部为基岩。 详细地形测量及洞口照片见后附图 1-3。 施工方案 为了保证进洞安全，在原设计超前大管棚支护进洞基础上增加了偏压挡墙、 地表注浆安 全措施，制定了地表注浆一偏压挡墙一超前管棚一回填一暗洞开挖的施工顺序方法。 地表注浆 由于洞口围岩破碎，稳定性差，而且围岩的产状对进洞施工影响较大，因此必须对洞 口及地表进行加固。 地表注浆加固的作用是增强土体相互嵌接， 提高土体自撑能力。 在地表 沿垂直于地表方向施打导管（① 50mm ）并注浆，导管长度以达到拱部开挖线为准。由于导 管在注浆后对拱部以上一定范围的土体有悬挂牵引作用， 从而加强土体在开挖后的整体作用 和自稳能力。 地表注浆的范围为纵向： 40米（YK41+025-YK41+065 ）,横向：隧道中心线左右各 15米（其中YK41+025-YK41+065 段右侧15米，左侧5.4米）。间距2米X2米，梅花形布 置。深度至拱顶开挖线位置，梅根长度由横断面图确定，管壁四周每隔 15厘米交错布眼， 眼孔直径8毫米。 注浆孔布置图如下： 3. 3. 施工方法 工艺流程：平整场地一孔位放样一钻孔一清孔一注浆管安放一堵塞注浆孔口间隙一水 泥浆制作一开始注浆一检查注浆效果。 先测量放样定出准备的地表加固范围，然后进行原地面清表。根据设计图纸进行孔 位放样，并对每个孔深进行书面交底。 钻机钻孔 采用直径100mm地质潜孔钻机钻孔。钻机就位后钻孔的深度根据钻孔平台 （或地面） 标高与隧道开挖线确定，钻孔要求定位精确、竖直、圆顺，各点深度以现场测量为准。 清孔下管 用小直径钢管对钻孔进行清理。 力求做到孔内无渣，无粉尘。管材采用4 50 X5mmPVC 管，根据现场实际情况决定长度，管四周每隔 15cm钻48mm钻小孔，按梅花形布置。 止浆塞及止浆盘 止浆塞采用PVC高强花管管口，并留两个小孔。 PVC管安装入孔后，管尾端地面开 挖直径0.5m深0.2m的凹坑，用C15混凝土回填至地面作止浆盘。 注浆施工 在花管内注入水泥浆，注浆压力为 3MPa ,注浆后结束后用水泥浆填充花管。其注浆 参数及步骤如下： 注浆管采用PVC管，注浆间距2米X2米，呈梅花型布置。 浆液材料选用：纯水泥浆，水灰比为 1:1,浆液的扩散半径为 1.5米。 注浆压力是给予浆液在土层中渗透、扩散、劈裂及压实的能量，其大小决定着注浆 效果的好坏和费用的高低。本注浆岩性属于风化裂隙岩石（上部为土） ，注浆压力初压为 0.5~1.0MPa，浆液终压控制在 1.5 — 3.0Mpa。 单孔注浆量：由围岩的孔隙率确定，施工时可按下式控制 Q = Rl n 其中：Q-浆液注入量 R0-注浆有效扩散半径（3.1~3.6 ） l-注浆段长度（m） n-岩体裂隙率或孔隙率（1.3%~1.8% ） 3-浆液的充盈系数（0.3~0.9 ） 1: 1水泥浆用量：根据单孔注浆量计算公式，算出浆液理论用量，依此反推水泥理论 用量，在注浆过程中应以实际发生量为准。 浆液搅拌过程中严格按配合比下料， 以确保浆液 质量与强度。 注浆机就位：就位时应考虑场地的布局合理，安放应平稳牢固，底座下可垫设木板 并用抓钉嵌牢，以增强注浆机的稳定性。 安止浆塞：注浆前在管口加设止浆盘，将管端稳固。止浆塞的作法：在管口接 10mmPVC板，上钻排气孔与注浆孔，具体结构尺寸详见下图：