玻璃鳞片衬里工程施工作业指导.doc

PAGE PAGE １ PAGE 玻璃鳞片衬里工程施工作业规程 作业程序 作业内容 施工技术控制要点 （一） 开工前准备 1、明确设计图纸、说明书规定的防腐蚀内衬技术要求。 2、依据设计图纸、说明书实地勘察现场确认待防腐施工范围。 3、了解设备结构，特别是局部复杂结构，提出或修订防腐蚀技术方案，并报甲方备存。1、局部复杂结构或可见后附图说明，焊接部位处理附图说明 3、工程用材料、工机具、质检仪器、安环设施齐备完好。 4、依据HGJ33-91标准对待防腐设备实施开工质量验收。 5、编制施工日志、施工工序质检记录表。 6、提交开工报告。 1、材料保管应防雨、防潮、避免阳光直射并远离火源。 2、施工工序质检记录表应含甲方确认签字栏。 3、检查内焊件是否有漏焊，内焊缝是否满焊。 4、设备组焊时的临时吊耳、支撑是否切除。 作业程序 作业内容 施工技术控制要点 （二） 脚手架组装 1、组装的脚手架应对衬里施工作业无妨碍。 技术要求： ①脚手架作业宽度700-1000mm，单层架高1800mm，最小荷载2.0N/mm，底架高2m以下。 150—300mm 脚手架 设备 1800mm ＜2000m ①脚手架与设备待衬侧表面间隙150-300mm。与内支承件周边间隙300mm以上。 内支承梁 ＜300mm 设备 脚手架 1、确保设备待衬表面及内支承件衬里施工作业空间。 2、安全设施组装应同时到位。 3、脚手架、爬梯、扶手扣件及踏板安装牢固稳定，符合国家安全规范标准。 4、施工照明设施配置合理，保证施工作业要求。 5、施工区域通风良好。 作业程序 作业内容 施工技术控制要点 （三） 表面处理及涂底漆（二道） 1、基体表面打磨处理： ①焊渣及飞溅物打磨：完全消除。 ②焊缝平整度打磨：光滑过渡。 ③凸角R打磨。2、图示说明 2、基体表面喷砂处理： ⑴施工环境条件纪录。 ⑵除去铁锈及氧化皮层，增加基体表面粗糙度。 ⑶砂料使用粒径为1.5-3mm的干燥石英砂，回收使用时应仔细过筛达到前述要求。 ⑷喷砂压力在6-8Kg/cm2。 ⑸对已喷砂面进行风力清扫。 ⑹对已清扫喷砂面实施质量检查，并对不合格部位实施修补性复喷至合格。 3、第一道底漆涂刷： ⑴按规定量均匀配制底漆施工料：底漆量170-200g/m2；引发剂2-3.5%；促进剂2-4%。 ⑵将配制好的底漆料均匀的涂敷到已喷砂基体表面。 1、基体表面打磨处理： ①凸角R＞5mm。 2、基体表面喷砂处理： ⑴温度：＞5℃，湿度：＜85%。 ②喷砂等级为Sa21/2以上。 ③控制喷砂对周边环境的影响。 ⑷不需衬里的部位预先防护。 ⑸喷砂基体表面应完全呈金属银白色本色。 ⑹若设备较大，实施分区喷砂时，在已涂敷底漆未固化前，不得对邻近区域实施喷砂作业。 3、第一道底漆涂刷： ⑴喷砂基体表面应在4-8小时内涂敷底漆。 ⑵涂敷底漆应均匀致密无漏涂。 作业程序 作业内容 施工技术控制要点 （续三） 表面处理及涂底漆（二道） 4、第二道底漆涂刷： ⑴待喷砂作业及第一道底漆涂刷全部完成后实施第二道底漆涂刷。 ⑵对已涂第一道底漆涂刷实施全面检查，对有返锈区域实施修补性复喷。 ⑶对设备作业区内的脚手架、内部支承件（梁）、设备基体表面的残留砂粒、砂尘实施彻底清扫。 ⑷按规定量均匀配制无溶剂底漆施工料：底漆量120-150g/m2；引发剂2-3.5%；促进剂2-4%。 ⑸将配制好的底漆料按垂直向交互涂刷原则均匀的涂敷到基体表面。 4、第二道底漆涂刷： 涂敷底漆表观不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。 （四） 底漆检测 1、成型后底漆触摸检查不得有未固化粘手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂。 2、成型后底漆表观检查若有淤积、夹杂物、流淌痕迹，用砂轮机将淤积物及流淌痕迹打磨平滑，将夹杂物清除后，清扫洁净重涂。 1、未固化底漆清除应特别注意彻底清除。 2、砂轮机打磨应特别注意不得伤及金属基体。 作业程序 作业内容 施工技术控制要点 （五） 第一道玻璃鳞片衬里施工 1、施工前准备： ⑴确认当天的气温及湿度并记录。 ⑵将当天待施工区域清扫洁净。 ⑶施工用工机具合理配置，整齐洁净。 ⑷对当天待使用衬里材料做确认并运抵配料现场。 ⑸DN150以下接管内衬FRP预制管确认。 2、鳞片衬里施工料配制： ⑴称取规定量衬里