油封常见失效原因分析及改善.docVIP

油封常见失效原因分析及改善 一、唇部泄漏（内径） 失效项目 失效模式 失效起因 建议措施 轴 表 面 唇部磨损大， 在磨 表 面 粗 糙 度 超 出 标 准 值 的 修正轴的表面粗糙度符合标准值Ra=0.2~0.8μm。 粗 糙 度 损 面 上有圆 周方 Ra=0.2~0.8μm，导致异常磨损。 过大 向的条纹。 指定轴的表面粗糙度更换。 唇 润 滑 不 唇部磨损大， 磨损 润滑油不足，造成唇部干摩擦，产生 补充润滑油至指定量再旋转。 部 足 面失去光泽。 异常磨损。 磨 内压大 唇部磨损大， 有凹 压力超出油封设计值。 改用耐压型油封。 损 槽。 设通气孔使成为不带压力的结构。 异 物 卡 唇部磨损大， 有条 泥沙与灰尘附着在轴与油封唇部， 造 装配时轴与油封上不要沾染上泥沙与灰尘。 咬 纹和凹槽。 成唇部卡咬。 装配环境恶劣时，在油封上加上防尘唇的设计。 润 滑 不 唇 部 光滑、 有光 润滑油不足，造成唇部干摩擦，产生 泽，唇部硬化表面 补充润滑油至指定量再旋转。 足 异常磨损。 发生龟裂。 唇 唇 部 光滑、 有光 部 异 常 高 温度超出油封设计值。 改用耐热性良好的橡胶材料。 泽，唇部硬化表面 硬 温 发生龟裂。 唇部温升超出橡胶的耐热极限。 避免唇部温升过高。 化 唇部接触面宽大、 改用耐压油封。 内压大 有光泽， 唇部硬化 压力超出油封设计值。 设通气孔使成为不带