屏式过热器焊接.doc

PAGE 1 300MW火力发电机组锅炉屏式过热器 焊接及热处理  300MW火力发电机组锅炉屏式过热器焊接及热处理 摘 要：结合****300MW机组#1炉屏式过热器的现场安装实践，主要介绍了屏式过热器管子的现场焊接、热处理工艺。检验和运行结果表明，其焊接、热处理工艺合理，接头质量优良。 关键词：屏式过热器 焊接 热处理 1、前言 ****300MW机组#1炉屏式过热器安装采用整体吊装，焊接中采用四、五排一组（靠筋板焊接成一体）整体焊接，这是与以往我们所干过的工程不同的一个最大特点。正因为如此，给焊接工作提出了新的问题和要求，如何在这种新的安装技术条件下提高焊接质量就成了屏式过热器安装的关键。 屏过出口联箱 联箱管座 焊缝区 筋板 管排 一组 二组 三组 四组 五组 图一 屏式过热器出口联箱安装示意图 图1为屏式过热器出口联箱的安装示意图（入口联箱相对出口联箱比较而言简单一些，所以只对出口联箱做一介绍） 2、焊件概况 2.1、屏式过热器出口联箱管接头及排管规格、材质、焊材、焊接方法见表1 名 称 规 格/mm 材 质 焊接方法 焊材及规格/mm 屏式过热器 ?42×9 12Gr1MoV TIG TIG-R31 ?2.5 ?54×8 12Gr1MoV 12Gr2MoWVTiB TIG TIG-R31 ?2.5 R317 ?2.5 ?3.2 ?54×9 12Gr1MoV 12Gr2MoWVTiB TIG+SMAW TIG-R31 ?2.5 R317 ?2.5 ?3.2 ?54×10 12Gr1MoV TIG+SMAW TIG-R31 ?2.5 R317 ?2.5 ?3.2 ?54×11 12Gr1MoV TIG+SMAW TIG-R31 ?2.5 R317 ?2.5 ?3.2 ?60×9 12Gr1MoV 12Gr2MoWVTiB TIG+SMAW TIG-R31 ?2.5 R317 ?2.5 ?3.2 2.2、12Gr1MoV和12Gr2MoWVTiB（钢102）的化学成分见表2 牌号 C Si Mn S P Gr Mo W V Ti B ≤ 12Gr1MoV 0.08-0.15 0.17-0.37 0.40-0.70 0.035 0.035 0.90-1.2 0.25-0.35 0.15-0.30 12Gr2MoWVTiB 0.08-0.15 0.45-0.75 0.45-0.65 0.035 0.035 1.60-2.10 0.50-0.65 0.30-0.55 0.28-0.42 0.08-0.18 0.008 2.3、12Gr1MoV和12Gr2MoWVTiB均属于珠光体耐热钢，其成分中Gr、Mo、W、V、Ti、B等合金元素不同程度地给焊接带来困难。主要是在焊接当中，由于强烈的不均匀加热、加热和冷却时的转变、焊缝中的氢的聚集、焊接接头的残余应力等，使的焊缝热影响区脆化，容易形成冷裂纹及再热裂纹倾向。因此合适的焊接和热处理工艺，将是消除上述缺陷的关键所在。 3、焊接 屏式过热器焊接均在炉顶棚管上部进行，焊接作业条件差。 3.1、对焊工的要求 参加焊接的焊工，应按SD263—88《焊工技术考核规程》考核，取得相应项目合格证书后在现场模拟炉顶部作业条件练习，依据DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）规定焊接试件，检验合格后正式上岗焊接。 3.2、焊接位置：横焊位（2G） 3.3、焊接方法及焊材的选择见表1 3.4、对焊材的要求 3.4.1、焊丝表面无油、锈等不清洁的东西，表面发出金属光泽。 3.4.2、焊条应按焊材管理规定进行烘烤、烘箱内保温和运送使用。目的是除去焊条药皮中的水分和湿气，减少焊缝中氢的含量。 3.4.3、焊材选用原则：“异种钢材焊接，两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用合金成分介于二者之间或含量低的一侧相配的焊条（焊丝）”。 3.5、焊缝坡口清理 3.5.1、坡口清理范围：内外壁每侧各位10-15mm 3.5.2、清理合格的坡口应喷上焊接坡口防锈剂。 3.5.3、坡口清理以机械打磨为好。 3.6、坡口对接 3.6.1、坡口形式见图2 3.6.2、焊口不允许强力对口，以免引起附加应力。 3.6.3、管子对口端面应与管子中心线垂直，不得有错口、折口现象发生， α b 3.6.4、由于四排一组整体组装，所以对口间隙要严格要求，不得有过大过小间隙存在。 图二 坡口形式图 注：p—1-2mm（钝边） b-1-3mm α-600-700 δ-管壁厚度 3.7、点焊 沿圆周点焊1点，点焊缝长