3乙烯裂解装置.docVIP

概 论 世界上有六大乙烯生产技术，它们分别是鲁姆斯公司乙烯技术、斯通 -韦伯斯特公司乙烯技 术、凯洛格公司乙烯生产技术、布朗公司乙烯生产技术、荷兰动力技术国际公司乙烯技术、 林德公司乙烯技术。 Lummus 公司的乙烯技术是国内熟知的技术，我国 70 年代中后期引进的燕山、齐鲁、扬子、 上海四套 30 万吨乙烯装置，均采用 Lummus 公司的乙烯技术， 80 年代中后期引进的盘锦、 抚顺种中原乙烯装置好采用 Lummus 公司的乙烯技术。 在全世界范围内采用。 鲁姆斯公司乙 烯技术的装置其总生产能力约占世界乙烯生产能力的 45%左右。 斯通 -韦伯斯特 （ SW）公司是美国十大工程公司之一 ,在乙烯技术方面 ,与美国的 Lummus 公 司、 Kellogg 公司三足鼎立。 SW 公司已在世界上建成乙烯装置 100 多套，总生产能力约占 世界乙烯总生产能力的 22%左右。 SW 公司的裂解炉分有 V 型、 W 型、 M 型。我国大庆乙 烯装置采用的是 SW 公司的 16W 型裂解炉。1996 年建成的茂名 30 万吨乙烯采用的也是 SW 公司技术。扬巴一体化乙烯装置也采用 SW 公司乙烯技术。 美国 .凯洛格公司成立于 1901 年 ,目前是世界级的工程设计公司。 就乙烯技术来说， 其最大成 就是开发了毫秒炉裂解技术，把物料在裂解炉中的停留时间缩短至秒 ,突破了秒的大关。我 国兰化公司 1988 年投产建成了 5 台毫秒炉。 CF布朗公司是 1909 年成立的一家国际性工程设计和建设公司。 其乙烯技术的主要特点是采 用高选择性长周期运行的辐射炉管、 前加 [wiki] 氢 [/wiki] 除炔、前脱丙烷、 广泛采用热泵技术、 专有的脱甲烷系统等。 荷兰动力技术国际公司（ KTI）系目前世界上主要的乙烯厂设计和设备制造公司。近年来该 公司与法国德希尼公司和意大利的 TPL公司合作在欧州大量建厂， 其数量已超过鲁姆斯公司和斯通 -韦伯斯特公司。 1994 年北京东方建成的乙烯装置采用了 KTI 的乙烯技术。我乙烯装置 BA103 炉改造也选用了 KTI 的 GK-Ⅵ裂解炉。 林德公司是世界上久负盛名的低温工程公司， 成立于 1879 年。在乙烯技术方面， Linde 公司 应用专有的低温分离技术，于 1931 年建成了世界上第一个用低温蒸馏方法从焦炉气中生成 乙烯的工厂。 60 年代前，其基本上没有专有的裂解技术，裂解炉基本上采用其它公司的技 术回收系统则采用自己的专利。 1960 年开始，林德公司开始研究开发管式炉蒸汽裂解技术， 1965 年采用自己技术建成了较大型的乙烯装置。吉化公司 1996 年建成投产的 30 万吨乙烯 装置就采用了德国林德公司的专利技术。 乙烯裂解炉 乙烯裂解炉的构造： 乙烯裂解炉分为对流段和辐射段。一般地说 ,对流段作用是回收烟气 余热 ,用来预热并汽化原料油 ,并将原料油和稀释蒸汽过热至物料的横跨温度 ,剩余的热量用来过热超高压蒸汽和预热锅炉给水。在原料预热汽化过程 ,注入稀释蒸汽 ,以降低原料油的汽化温度 , 防止原料油在汽化过程中焦化。 裂解炉对流段每一组盘管主要由换热炉管 (光管或翅片管 )通过回弯头组焊而成 ,端管板和中间管板支持起炉管 ,有些盘管的进出口通过集箱汇集到一 起。每一组盘管的四周再组对上炉墙,则构成一个模块。 乙烯裂解炉要根据工艺特点定制的．目前我们国内的乙烯装置工艺包多是买国外的先进工艺技术专利，裂解炉根据工艺设计由设计方指定的几个厂家进行投标产生． 裂解炉是乙烯装置的能耗大户，其能耗占装置总能耗的 50%-60%。降低裂解炉的能耗是降低乙烯生产成本的重要途径之一。随着能源价格的不 断上涨，国内外相关部门均加强了裂解炉节能措施的研究。裂解炉的能耗 在很大程度上取决于裂解炉系统本身的设计和操作水平，近年来，裂解炉 技术向高温、短停留时间、大型化和长运转周期方向发展。通过改善裂解 选择性、提高裂解炉热效率、改善高温裂解气热量回收、延长运转周期和 实施新型节能技术等措施，可使裂解炉能耗显著下降。 斯通 -韦伯斯特（）公司的 USC型裂解炉 1、炉型 公司的  USC型裂解炉  (超选择性裂解炉  )为单排双辐射立管式裂解炉，辐射盘管为  W 型 或 U 型盘管。由于采用的炉管管径较小，因而单台裂解炉盘管组数较多（  16～ 18  组）。每  2 组或  4 组辐射盘管配一台  USX型（套管式）一级废热锅炉，多台  USX废热锅炉出口裂解气 再汇总送入一台二级废热锅炉。近期开始采用双程套管式废热锅炉（ SLE），将两级废热锅炉 合并为一级。 USC型裂解炉对流段设置在辐射室的上部的一侧，对流段顶部设置烟道与引风机。对 流段内设置进料和稀释蒸汽、锅