2013起重设备的风险点.docVIP

起重设备的风险点及预防 从大的方面说，有以下3个方面： 一是有章不循，管理人员缺少应有的管理常识，违章指挥，违章操作冒险蛮干。 如超负荷运行，违章安装拆卸、技术方案错误等。预防措施如下： 操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章操作，严格执行“十不吊” 另外，定期对管理人员进行培训，学习相关的法律法规。作业人员培训考核、持证上岗制度。对作业人员进行安全操作、危险辨识与风险控制措施的教育，按规定要求持证上岗 二是起重设备存在严重的安全隐患，缺少维修保养，设备陈旧老化。 如钢结构疲劳损坏，钢丝绳断裂，安全设施失效、发生起重机械倾翻。 具体的如下： 1、安全保护装置状况：包括（1）限制起重载荷量的装置，如超载限制器；（2）限定行程位置的装置，如上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、轨道端部止挡等；（3）安全定位装置，如夹轨钳和锚定装置等；（4）其他安全装置，如联锁保护装置、缓冲器、安全钩、扫轨板等的型号、完好状况、更换维修记录、检查记录等。 2、主要受力构件状况：包括主梁、端梁、支腿等的完好状况、更换维修记录、检查记录等。 3、主要零部件安全状况：包括吊钩、卷筒、滑轮、联轴器、齿轮、制动器、减速器、轴承、车轮、小（大）车运行机构、电机、控制器等的完好状况、更换维修记录、检查记录等。 4、灾害事故及损坏情况记录：以前曾发生事故的结构、机构及部件等的损坏和维修情况等。 序号 危害事件 风险控制措施 1 起重机倾覆 1.严禁超规范的作业工况。 2.大车移动时严禁在轨道上放置物品。 3.停工时应将大车停至指定位置并及时锚定。 4.大风时应及时锚定或（并）加缆风绳 2 主要受力构件状况及安全保护装置缺陷 在日常巡检中对主要安全保护装置、主要机械结构件、重要零部件的安全状况及环境情况进行监测，及时发现事故隐患并排除故障。 按期进行设备检验。完善责任制。 3 吊具或吊物坠落事故 主要是由于吊具、索具（如钢丝绳）有缺陷或选择不当，绑挂方法不当，司机操作不规范，过卷扬，起升、超载限制器失灵等原因造成。应以逐步提高操作人员专业水平，加强责任心。 三是施工现场管理混乱，责任制不落实。 如发生触电、从起重机械上坠落、起重机械伤害等，主要加强现场管理，完善责任制。具体措施如下： 序号 危害事件 风险控制措施 1 人员高空坠落 1.高空作业无升降车等辅助设备时，操作人员应佩戴并牢靠固定安全带，应有接应人员配合操作。 2.检查平台栏杆是否牢固可靠。 3.操作人员在操作时应降低重心，并防止地面油污、杂物造成支撑腿滑移。 4.尽量避免将腰部以下的身体探出栏杆，如不可避免则需他人在栏杆内协助。 5.无可靠的安全措施，操作人员可拒绝任务。 6.现场应有足够的照明。 7.作业人员应随时注意脚下是否有空洞。 8.行走路线上如有不明覆盖物应及时排查。 9.发现行走路线上存在空洞或障碍物应通知其他人员并及时标记 2 人员磕碰 1.严禁在现场猛跑或追逐打闹。 2.爬梯时尽量减少手持物，并控制行进速度。 3.进入现场应佩戴安全帽，移动时应注意各方向上的障碍物。 4.工作期间严禁饮酒 3 物体坠落 1.电源线盘应固定。 2.探身操作时应通过腕带或其他方式确保手持设备不坠落。 3.物品应妥善放置，应防止倒塌或被风吹倒。 4.现场应佩戴安全帽。 5.严禁将电源接线盘、小工具从高空抛下。 6.起吊时地面作业人员应与重物保持安全距离。 7.重物起吊后地面作业人员不得站立于重物下方 4 触电 1.作业前确认起重机的接地情况。 2.现场接电应由有电工资格的专业人员进行。 3.无关人员严禁碰触起重机电控系统。 4.与起重机的高压电接入系统保持安全距离 5 料堆崩塌 1.作业人员应与散料堆保持安全距离，对于圆形材料堆，应尽量避免站立于物料滚动方向。 2.严禁攀爬不稳定的物料堆 6 现场火灾 1.地面、低空作业人员应迅速撤离现场。 2.撤离时保持秩序避免踩踏。 3.高空作业人员要保持镇定，撤离前应判断撤离路线是否安全。 4.若现场消防设备有效，撤离路线受阻时，高空作业人员应寻找避火点待救援，严禁从作业处跳下 7 钢丝绳伤人 1.作业人员应与钢丝绳保持安全距离，避免被钢丝绳带倒。 2.起吊时与重物保持安全距离。 3.起重机的卷扬系统卡死或出现异常时安全员应及时发出通知，现场人员应及时撤离卷扬机、固定滑轮等危险区域