#1锅炉排烟温度高原因分析及治理.doc

#1 锅炉排烟温度高原因分析及治理 摘 要：随着现在机组容量不断扩大，锅炉的容量也 随之增大，锅炉的经济运行是一个急需要解决的问题，这不 但是关系着电厂的经济效益，而且在能源越来越紧缺的将来 对节约能源，实现可持续性发展更具重大意义。一般电厂燃 料占火电单位发电成本的 70%。因此，如何提高锅炉热效率， 成为降低电厂运行成本、提升电厂利润的重点。电厂锅炉排 烟温度高，不仅严重影响锅炉效率，也影响电厂经济效益， 近一段时期内，越来越多的电厂已开展降低锅炉排烟温度的 试验研究工作，也有越来越多的可行性方案被提出。 关键词：排烟温度高；炉膛系统漏风；煤粉细度偏高；锅炉受热面积灰；过量空气系数 锅炉效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由机械不完全燃烧损失，散热损失，化学不完全燃烧损失，灰渣物理损失，排烟损失组成，而在所有的损失中，排烟损失是影响锅炉效率最大的一项损失。电厂锅炉排烟温度高，严重影响 锅炉效率，排烟温度每升高 10℃，影响供电煤耗 1.87g/kwh ，对于 660MW 机组而言，年增加标煤消耗量 10695 吨，这对于电厂来说是一笔不小的支出。本文主要讲解一下在火电厂锅炉中排烟温度对锅炉经济效益的影响、排烟温度由哪些因 素影响及降低排烟温度的措施进行分析讲解。 影响机组排烟温度的原因有如下几点：炉膛系统漏风， 空预器漏风，锅炉受热面积灰，一次风速偏高，煤粉细度偏 高，空预器换热面积灰，磨煤机出口温度低、空预器入口温 度高，受热面布置等原因。 我厂机组目前排烟温度情况： #1 机组同等负荷下排烟温 度明显高于 #2 机组 13℃，排烟温度高达 150℃，不仅严重影 响锅炉效率，同时也威胁机组的安全稳定运行。 针对我们厂 #1 机组排烟温度高， 分析原因及解决措施主 要有以下几点： 炉膛系统漏风原因 我厂锅炉采用干式除渣系统，本身漏风较大，前期由于 除渣系统检修工作较多，除渣系统本体临时开口较多，未进 行有效封闭，同时较多人孔门、观渣口损坏，未引起有关人 员关注。炉底漏风增大导致炉膛内部火焰中心整体上移，锅 炉燃烧滞后，导致炉膛出口烟气温度上升。 治理措施：设备部对除渣系统临时开口进行有效封堵， 处理除渣系统损坏人孔门、观渣口，并密封处加装石棉绳， 有效的减少漏风，发电部下发除渣系统运行管理规定，及时 关闭人孔门、观渣口，防止由于人孔门、观渣口长时间未关 闭导致炉底大量漏风，通过此项措施有效降低炉底漏风，降 低了火焰中心，炉膛出口烟气温度也明显降低，对降低锅炉 排烟温度起到关键性的作用。 煤粉细度偏高原因 煤粉细度化验存在问题，化验结果不准确，导致运行人 员未能对磨煤机及时进行调整。 治理措施：化验室加强对煤粉细度化验，发现煤粉细度 超限及时反馈运行人员，运行人员根据煤粉细度及时调整磨 煤机出力、磨煤机加载力及磨煤机分离器频率，如果煤粉细 度仍未有改观，通知相关人员对制粉系统进行全面分析。 锅炉受热面积灰原因 受热面积灰指锅炉内部受热面结焦、结渣以及空预器内 部换热元件积灰，锅炉水冷壁、过热器、再热器等部位积灰将使受热面传热系数下降，锅炉吸收热量下降，烟气放出热量减少，致使空预器入口烟温不正常升高，既而导致排烟温度升高；空气预热器换热面积灰则使空气预热器传热面积相对减少，致使烟气的放热量减少，从而导致排烟温度升高。我们厂受热面积灰原因为锅炉燃煤变化较大，由于煤质变化较大未对配风方式等进行及时调整，导致炉膛出口温度较高，同时由于煤质改变，灰分熔点降低，灰分进入烟道时仍呈现熔融状态，因此非常容易在低温的尾部烟道换热管上结焦积灰，同时由于未进行及时有效吹灰，导致受热面出现局部积灰结焦增大，导致受热面换热效果明显减弱，烟气温度不正常升高，从而导致机组排烟温度升高。 治理措施：加强煤质化验，煤质出现较大变化时，通知 运行人员及时调整锅炉吹灰方式，及时改变二次风量、一次 风速及调整煤粉细度的方法调整燃烧，保证锅炉不出现大面 积结焦现象，同时加强易结焦部位吹灰工作。 过量空气系数 过剩空气系数 α 是衡量锅炉燃烧过程的一项重要经济性指标，空气系数 α 过大即进入锅炉内的空气量大，会使锅炉排放烟气量增多，锅炉排烟热损失会增大，引风机、送风机厂用电率会大幅增加。因此选择合适锅炉风量，不仅会使能量损失减少，获得较高的锅炉热效率，也能使锅炉安全运行。当负荷工况发生变化时，应及时有效的调整进入炉膛的煤量和风量，以达到改变燃烧工况的目的。负荷升高时，进入炉膛内部的燃料量、风量的增加会提高排烟温度。高负荷时炉膛温度高，燃烧比较稳定，此时可减小过剩空气系数，达到降低排烟损失、提高锅炉效率的目的。但是在机组低负荷运行时则应适应减小炉膛负压，以减小锅炉漏风，提高炉膛内部温度，这对稳定锅炉内部燃烧，减少不完全燃烧损失有利。 治理措施：运行过程中选择合适的过