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卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 SHS 03028-2004 1、总则 2、检修周期与内容 3、检修质量标准 4、试车与验收 5、维护与故障处理 1、 总则 1.1主题内容与适用范围 主题内容 本规程规定了卧式螺旋沉降离心机的检修周期和内容、 检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于石油化工厂卧式螺旋沉降离心机的 维护与检修。其他化工装置卧式离心机的维护检修可参照执 行。 1.2编写修订依据 设备技术资料 HGJ 1044化工厂沉降式离心机维护检修规程 2、 检修周期与内容 2.1检修周期（见表1） 表1检修周期 月 检修类别 小修 大修 检修周期 3 36-72 2.2检修内容 小修 检修差速器与外转鼓连接螺栓是否松动。 检查调整三角传动皮带的松紧度。 检查润滑油管路和接头、清洗油过滤器。 检查密封液管路接头、流量计。 测量转子轴向窜动量。 检查安全杠杆和扭矩限制器。 转鼓轴承（轴瓦） 、油封处加润滑油。 根据动态监测运行和监测数据安排项修。 a、 检查差速器的润滑油情况。 b、 检查主轴承的磨损情况，更换润滑油（脂） 。 c、 检查液压联轴节轴承的磨损情况和润滑情况，检查 油封是否失效。 d、 检查止推轴承的润滑和磨损情况（适用 VS 列） e、 测量外转鼓连接法兰的径向跳动，检查法兰连接螺 栓有无松动。 f 、检查修理或更换密封。 g、清洗下料口及其管道。 大修 包括小修内容。 检查和修理内外转鼓。 检查并校正内外转鼓的动平衡。 更换内外转鼓轴承、油封极其易损件。 检查修理清洗润滑油泵、 油冷却器， 清洗油箱， 更换润滑油。 检查和修理差速器。 检查和修理液压联轴节。 更换主机三角带。 检 查 或 更 换 离 合 器 轴 承 和 摩 擦 片 （ 适 用 WL-450）。 检查清洗进料管。 检查或更换小端下料口软连接。 检查或更换橡胶减震器。 3、检修与质量标准 拆卸前的准备 检查设备运行技术状况和检测记录，分析故障原 因和部位，制定详尽的检修技术方案。 熟悉设计图样和技术资料。 检修所需工、量、卡具齐备。 检修所需更换件应符合设计要求。 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的 要求，按照 Q/SHS 0001.3-2001 《炼油化工企业安全、环境 与健康（HSE管理规定》（试行）中的规定，对就检修过程 进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办 理相关手续。 按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕， 具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。 拆卸与检修 拆卸液压联轴节，检查液压联轴节与电机轴的配 合情况。 拆卸差速器，差速器的检修与质量标准执行 SHS01028-2004《变速机维护检修规程》。 拆检机械密封。 抽出转子解体检查。 检查离合器摩擦片的磨损情况（适用 WL-450） 。 检查所有滚动轴承。 检查机座的橡胶减震器是否有损坏、溶胀、老化 等现象，必要时更换新件。 检查并消除润滑系统渗漏，及通油不畅等问题。 检修质量标准 外转鼓的连接法兰径向圆跳动应小于 0.002D （D 为法兰外径） ，转子轴向窜动量应小于 0.2mm。 转鼓两短轴安装密封处的径向圆跳动应小于 0.05mm （VS450X1000为 0.03mm）。 液压联轴节与电机轴的配合采用 H7/js6. 外转鼓内的防滑板条不得有脱焊、翘起、严重磨 损等缺陷（不适用 KVZ-50） 外转鼓内表面粗糙度应不大于 Ra0.8 ，不允许有 划痕，否则应进行抛光。 固体出料口挡板不得有松动。 小端出料口耐磨环上的硬质合金堆焊层不得有 崩裂、脱落和严重的磨损的现象， 否则应于修理或更换新件。 更换旋转件上的螺栓和螺母必须称重，与原件质 量差应小于 2g。 旋转叶片不得有裂纹，脱焊和严重的磨损，否则 应进行补焊修理。经补焊的螺旋推料面必须打磨光滑，修理 后的转鼓必须做动平衡。 螺旋与两短轴组装后，螺旋叶外缘的径向圆跳 动应小于0.03mm花键轴和止推轴承处的径向圆跳动应小于 0.05mm。 更换或修复的溢流挡板必须与原挡板一样，其 质量差应小于 3g。 螺旋轴径与轴承的配合为 H7/K6（WL-50 采用 js6 ）。装配采用热装法，加热温度应小于 120 C。 左右轴径螺旋轴承孔与轴承配合为 K6（ KL-50 采用 j7 ）。 轴瓦内表面应光滑无沟痕和裂纹，轴瓦与轴径 安装配合间隙为（ 0.0008-0.001 ） d（d 为轴瓦直径， mm）， 使用磨损后的间隙达 0.0025d时，必须更换轴瓦（适用 VS 系列）。在其间某一数值时可视检修前运转时间、磨损量及 检修后拟运转时间、可能的磨损量而决定更换否。 轴瓦与瓦座采用过盈配合， 过盈量见表2,安装 轴瓦时，注意必须确保轴瓦与瓦座的润滑孔相通，