化工单元操作 项目八：精馏及设备操作 精馏塔操作与影响因素分析.pptVIP

承德石油高等专科学校 精馏技术 精馏塔的操作与影响因素分析 精馏塔操作 一、开车前准备 1. 打开回流罐放空阀，清空回流罐，检查水、电系统是否正常。 2. 检查各阀门是否处于待用状态（原料罐、产品罐、残液罐和各仪表阀门打开，其余关闭）。 3. 打开进料线上阀门，开启进料泵进料，当再沸器液位达规定值，预热器视镜有液位时关闭进料 二、全回流操作 1. 打开冷凝水，并调节至合适流量。 2. 打开预热器和再沸器加热开关，开始加热。 3. 再沸器加热一定时间后有蒸汽产生，调节适当的加热功率。 4. 当回流罐有一定的液位后，开启回流泵，进行全回流操作。 5. 在全回流进行过程中，确保塔顶压力、塔压差稳定的情况下，及时关注灵敏板的温度、塔顶温 度以及塔底温度，以便及时作出调整。 6. 在再沸器温度、塔顶温度、塔顶压力、塔压差、回流量等参数趋于稳定后，可基本判定全回流 稳定，可进行连续精馏操作。 精馏塔操作 三、连续精馏操作 1. 全回流稳定后，选择进料板，打开进料泵，调节进料量，进料温度由预热器的加热 功率控制（近泡点进料）。 2. 打开产品采出，采出量要维持回流罐液位恒定（液位低采出量小，液位高采出量可加大）。 3. 在连续精馏进行过程中，确保塔顶压力、塔压差稳定的情况下，及时关注灵敏板的温度、塔顶 温度、塔底温度、再沸器液位、回流量和采出量等参数，以便及时作出调整，并适当地排放残 液。 四、停车操作 1. 关闭进料泵，停止进料。 2. 停止对预热器和再沸器的加热。 3. 关闭回流泵。 4. 开大产品采出阀门，将回流罐内的产品送入产品罐中，当回流罐内无产品后，关闭产品泵以及冷却水。 5. 停车结束后注意断水断电以确保安全。 精馏塔操作 精馏操作影响因素分析 一、操作压力的影响 精馏塔正常操作应保证在恒压下操作。系统压力的波动对塔的操作将产生影响。 1．影响相平衡关系 压力增加，组分间的相对挥发度降低，平衡线向对角线靠近，分离效率将下降。 2．影响操作温度 温度与气液相的组成有严格的对应关系，生产中常以温度作为衡量塔顶和塔底产品质量的标准。当塔压改变时，混合物的泡点和露点发生变化，引起全塔温度的改变和产品质量的改变。 3．改变生产能力 塔压增加，气相的密度增大，气相量减小，可以处理更多的料液而不会造成液泛。对真空操作，真空度的少量波动也会带来显著的影响，更应精心操作，控制好压力。 精馏塔操作 精馏操作影响因素分析 二、操作温度的影响与控制 精馏塔由塔顶到塔底温度逐渐升高，塔顶温度最低，塔底温度最高。 塔顶温度就是馏出液组成的反映，塔釜温度则为残液组成的反映。为了达到预期的分离效果，应根据温度变化情况采取及时有效的措施。 当回流比等操作条件发生改变时，塔内某些塔板上的温度变化特别明显。即这些塔板的温度对外界干扰特别敏感，所以将这些塔板称为灵敏板。 所以一般精馏塔至少有三个测温点，塔顶、塔底和灵敏板，而观察的重点是灵敏板温度变化。 精馏塔操作 精馏操作影响因素分析 三、进料状况的影响 1．进料量 若进料量增加，必然会引起塔内汽、液两相量以及加热剂和冷却剂的消耗量的增加。 2．进料组成 进料组成的变化将直接影响到产品的质量。进料组成升高，增加了提馏段的分离负荷，若不及时采取措施，会造成残液中易挥发组分含量增高。同理进料组成降低，增加了精馏段的分离负荷，会造成馏出液中易挥发组分含量降低。 精馏塔操作 精馏操作影响因素分析 四、采出量的影响与控制 1．塔顶产品采出量 在冷凝器的冷凝负荷不变的情况下，减小塔顶的采出量，会使回流量增加，可提高塔顶产品的纯度。但塔底产品量必然增多，塔底产品中易挥发组分含量增多，因此易挥发组分的回收率降低。 若塔顶采出量增加，会造成回流量的减少，结果是难挥发组分被带到塔顶，塔顶产品不合格。 采出量应随进料量的变化而变化，这样来保持回流比恒定，以维持正常操作。 精馏塔操作 精馏操作影响因素分析 四、采出量的影响与控制 2．塔底产品采出量 当进料量、塔顶采出量为一定时，塔底采出量应符合塔的总物料衡算式。 若采出量太小，会造成塔釜内液位逐渐上升，使塔釜内液体由于没有蒸发空间而难于汽化，甚至会将液体带回塔内，这样将会引起产品质量下降。 若采出量太大，致使塔釜加热面积不能充分利用，上升汽量减少，漏液严重，传质条件变差