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作业指导书
棚车地板检修
目 次
一、作业介绍 . 3
二、作业流程示意图 . 4
三、作业程序、标准及示范 . 5
1. 班前准备 . 5
2. 开工准备 . 5
3. 工序控制 . 5
4. 地板检修 . 5
5. 设备故障处置 . 8
6. 质量反馈处置 . 8
7. 完工要求 . 8
四、工装设备、检测器具及材料 10
五、附件 . 12
1. 铁路货车竹材层压板技术条件（ Q/QC35-160-2012） 12
一、作业介绍
作业地点： 检修车间车体组检修库。
适用范围： 适用于铁路货车厂修棚车 P70 地板检修作业。
上道作业： 车体配件分解作业。
下道作业： 车体配件组装作业。
人员要求： 本岗位作业需由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员须持有
《岗位培训合格证》 ，熔接工还需持有《中华人民共和国特殊岗位人员培训合
格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点： 劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认
性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、
标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料
状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
检查确认竹质地板已分解检查完毕，不符时通知工长处理。
4. 地板检修
4.1 检查地板
4.1.1 外观检查。
车辆钳工使用手电筒和检点锤检查钢地板。
4.1.1.1 检查发现车门处花纹钢地板裂纹时焊修、丢失时补装。
4.1.2.3 检查发现竹制地板破损时更换。
4.1.2.4 检查发现地板压条裂纹时焊修，变形时调修。
4.1.2 样板检测。
4.1.2.1 车辆钳工使用平尺和钢板尺测量钢地板凸起与凹陷处最大差值，凹凸
量超过 25mm时调修。
4.1.2.2 使用金属测厚仪检测地板剩余厚度小于 3mm时在腐蚀处挖补，挖补为
矩形，挖补标识须盖过腐蚀边缘 50mm；腐蚀面积超过 30%时更换。
4.1.2.3 使用钢板尺检测已经分解的竹地板。 P70 原型板厚为 30mm,磨耗深度大
于 7mm更换。
4.1.2.4 使用卡尺测量地板
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