化工设备认知与制图 6-2 教学课件 4-2-2.pptVIP

学习情境4-2 换热器 4-2-2 管壳式换热器 (1学时) 1.管壳式换热器的形式与结构 2.换热器壳体 3.换热管 4.管板 5.管箱、折流板、挡板 6.温差补偿装置 （1） 固定管板式换热器 结构：固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体。两端管板均固定，可以是单管程或多管箱，管束不可拆，管板可延长兼作法兰。 特点：结构简单，造价低；壳程难清洗，存在有温差应力。 应用：由于没有热补偿，适用于温差不大，不宜结垢的物料。 ⑵带补偿器的固定管板式换热器 结构：与固定管板式换热器类似，在外壳的适当位置上焊上一个膨胀节。 原理：当两流体的温度差较大时，当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。 应用：温度差小于70℃和壳程流体压力小于600Pa的场合。 ⑶U形管式换热器 结构：换热器每根管子均弯成U形，固定在同一管板上。只有一个管箱，壳体与换热管之间不相连，管束能从壳体中抽出或插入。只能为多管程，管板不能兼作法兰，一般有管束滑道。总重轻于固定管板式换热器。 原理：流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。 特点：结构简单，质量轻；管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。 应用：适用于冷热流体温差较大、管内走清洁不结垢的高温、高压、腐蚀性较大的流体的场合。 （4） 浮头式换热器 结构： 浮头式换热器的一端管板是固定的，与壳体刚性连接，另一端管板是活动的，与壳体之间并不相连。 活动管板一侧总称为浮头。 图 浮头式换热器 1-管程隔板；2-壳程隔板；3-浮头 图 浮头结构示意图 原理：管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力，与外壳的膨胀无关。 特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全消除温差应力。 应用：适用于冷热流体温差较大，介质易结垢常需要清洗的场合。在化工生产中使的各类管壳式换热器中浮头式最多。 （5）填料函式换热器??? 结构：填料函式换热器与浮头式很相似，只是浮动管板一端与壳体之间采用填料函密封，管束可抽出，管板不兼作法兰。 特点：结构简单、制造方便、易于检修清洗。 应用： 对腐蚀严重、温差较大而经常要更换管束的冷却器，采用填料函式比浮头式和固定管板式更为优越；但由于填料密封性所限，不适用于壳程流体易挥发、易燃、易爆及有毒的情况。 目前所使用的填料函式换热器直径大多在700mm以下，大直径的用得很少，尤其在操作压力及温度较高的条件下采用更少。 图 ? 填料函式换热器 ??1-纵向隔板；2-浮动管板；3-活套法兰；4-部分剪切环；5-填料压盖；6-填料；7-填料函 * 《应用化工技术》专业共享 《化工设备认知与制图》资源库 * 《应用化工技术》专业共享 《化工设备认知与制图》资源库 换热器构件名称 1-管箱(A,B,C,D型);2-接管法兰;3-设备法兰;4-管板;5-壳程接管;6-拉杆;7-膨胀节;8-壳体;9-换热管;10-排气管;11-吊耳;12-封头;13-顶丝;14-双头螺柱;15-螺母;16-垫片;17-防冲板;18-折流板或支承板;19-定距管;20-拉杆螺母;21-支座;22-排液管;23-管箱壳体;24-管程接管;25-分程隔板;26-管箱盖 图 U形管式换热器 1-U形管；2-壳程隔板；3-管程隔板 壳体：金属板卷焊而成的圆筒，两端焊有法兰 管束：许多平行排列的管子。 管板：金属圆板，用于固定管束的管子，采用 焊接或胀接法连接 2.换热器壳体