TH-2型硅酸锌车间底漆技术参数.docx

TH-2 型硅酸锌车间底漆 产品描述 TH-2 型硅酸锌车间底漆一种双组分、 以优质硅酸乙酯、 锌粉、 耐高温防锈颜料等为主要原料 的无机硅酸锌车间底漆。为钢板预处理生产流水线而设计，适应高效焊接先进工艺。可为钢 板在常规储运和加工装配期间提供优异的防腐防护。 该产品选用符合 ASTMD520 标准的的 II 类锌粉。本产品也可用于永久性防锈底漆。 基本特性 具有优异的耐油、耐海水、耐候、导静电、耐高温性能。 附着力强、耐磨损、能经受长期风蚀。 配套性能好，能与环氧类、过氯乙烯类、氯化橡胶类等配套使用。 切割、焊接性能优异、气体产生量较低。 不含苯类溶剂、符合环保要求、气味小、干燥快。 证 书 本产品经过下列船级社认证：中国 CCS、英国 LR、德国 GL、挪威 DNV、法国 BV、美国 ABS。推荐用途 用于钢板预处理生产流水线上，自动化喷涂在抛丸清理后的钢板表面，作为保养底漆，可以 在转运、存放和装配阶段保护钢板。 膜厚与涂布率 最低 最高 干膜厚度（微米） 15 20 湿膜厚度（微米） 50 67 理论涂布率（平方米 /公升） 20 15 注 意 干膜厚度测量：将光滑平整的试板放置于抛丸后的钢板上一起涂装车间底漆， 最后测定试板 上的漆膜厚度。 技术参数 颜色 锌灰色 体积固体份（ %） 30 闪点 14oC ±2 （闭杯） 黏度 15s±5s 挥发性有机物含量 590 gms/ltr UK-PG6/23(97) 光泽 平光 表 干 ≤ 5分钟 (23 ±2℃ , 相对湿度 50％± 5) 实 干 24小时 (23 ±2℃ , 相对湿度 50％± 5) 附着力 1-2级 冲击 50mm 柔韧性 1-2mm 耐水性 很好 耐磨性 优异 耐溶剂性 优异 耐化学性 优异 pH 值范围 6-10. 表面处理 所有待涂装表面应当清洁、 干燥且无油污等污物， 表面应当按照国际标准 ISO8504 进行评估 和处理。 清洁度等级：喷砂清理至 Sa 2 1/2（ISO 8501-1 ： 2007 ）。 施工条件  粗糙度： 使用合适的磨料 （钢丸 /棱角砂） 处理到符合国际标准 级的细至中等 40-85 微米。 环境温度： -10 ℃～ 35℃，底材温度应当至少高于空气露点温度 温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的底材处进行。 建议钢材温度为： 30-40 °C。  ISO8503-2 中规定的粗糙度等 3℃，相对湿度小于 85%， 施工方式 喷涂 使用无气喷涂或常规喷涂 刷涂 推荐使用于修补。 施工参数 混合比（重量） 基料（锌粉浆料）：固化剂 (硅酸乙酯溶液 )=2:1 混合 使用动力搅拌器，在基料组分（锌粉浆料）中，边搅拌，边缓慢地添 加入固化剂组分 (硅酸乙酯溶液 )，充分搅拌至混合均匀 混合后使用 8小时 (随温度升高而缩短 ). 寿命（ 23℃） 稀释剂 /清洗剂 TH专用稀释剂，加入量一般不超过涂料总量的 3％ 无气喷涂的指导性数据 喷嘴压力 5 - 7 MPa (50 - 70 kp/cm2, 700 - 900 psi). 喷嘴孔径 0.38 - 0.58 mm (0.015 - 0.023). 喷幅 o 40 - 80 常规喷涂指导参数 为确保车间底漆涂装系统的日常清洗，提高生产效率和稳定涂装质量， 注意事项 建议在涂装无机锌车间底漆前后，请使用 TH专用稀释剂对整个喷涂设 备体系循环清洗数分钟。并且整个施工期间，应使用机械搅拌装置持 续搅拌。 典型油漆配套 TH-2 型硅酸锌车间底漆 1 x 15 - 20 微米 （干膜厚度 -在平滑样板是测定）。 完好无破损的车间底漆表面可以覆涂环氧或乙烯或氯化橡胶等涂料。 根据具体情况可以制定其它配套。 贮 存 必须按照国家规定贮存，建议的贮存温度为 15 ~ 25 °C 。贮存环境应干燥并通风良好。包装 容器必须保持密闭。注意：闪点低。 储藏寿命：在室温条件下储存 6 个月。 包装规格 基料（锌粉浆料）： 20kg/ 桶 固化剂 (硅酸乙酯溶液 ) ： 10kg/ 桶 稀释剂： 17kg/ 桶 健康和安全 请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免吞咽或吸入漆雾。避免皮 肤接触，如果油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛时应用清 水充分冲洗并立即就医诊治。 有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的 “材料安全手册 ”。 声 明 本产品说明书中提供的信息可能不尽详细，且完全基于我们在实验室和实践中所获得的认 识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外， 所以我们只给予产品本身质量的保证。 虽然我们努力确保本产品所提供的所有建议正确无误， 但是底材的质量和条件以及影响本产 品使用和涂装