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1. T93 °刀片弯头外圆车刀
已知: 工件材料 18CrMnTi，使用机床 CA6140，加工后 dm=26,Ra=3.2, 需半精车
完成，加工余量自定，设计装 T 刀片 93°弯头外圆车刀。
设计步骤 ：
1.1 选择刀片夹固结构
考虑到加工是在 CA6140 普通机床上进行，属于连续切削，参照表 2-1 典型
车刀夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。
1.2 选择刀片材料
由原始条件结构给定：被加工工件材料为合金钢，连续切削，完成粗车、半
精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为
YT15 。
1.3 选择车刀合理角度
根据刀具合理几何参数的选择原则， 并考虑到可转位车刀： 几何角度的形成
特点，选取如下四个主要角度：
(1)前角 =15°，(2)后角 =6°,(3)主偏角 =93°，(4)刃倾角 = 2 °
（后角 0 的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。）
1.4 选择切削用量
根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：
半精车时 :a =1mm，f=0.3mm/r ，v=130m/min
p
1.5 选择刀片型号和尺寸
1．选择刀片有无中心固定孔
由于刀片夹固结构已选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片。
2．选择刀片形状
按选定的主偏角 =75°，选用三角刀片。
3．选择刀片精度等级
选用 U 级
4．选择刀片边长内切圆直径 d （或刀片边长 L ）
根据已选定的 ap ,k r s ，可求出刀刃的实际参加工作长度 L se 。为：
a p 1
L = =
se o o
sin kr cos s sin 93 cos( 2 )
word 可编辑
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=1.0021mm
L1.71L =1.7135mm
se
因为是三角形， L=d ＞1.7135
5．选择刀片厚度 S
根据 a p ,f ，利用诺模图，得 S 1.6
6．选择刀尖圆半径 r ：根据 a p ,f, 利用诺模图，得连续切削 r =0.4
7．选择刀片切屑槽型式和尺寸
根据条件，选择 Y 型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。
确定刀片型号： TNUM160404 ，尺寸为：
L=9.526，d=16.5，S=4.76，d1=3.81，m=13.887， r =0.4
刀片参数：半精车刀尖角 =60 o ，刃倾角 λ =0°，法后角 =0°，法前角
r sn sn
sn =20°，断屑槽宽 W n =2
1.6 确定刀垫型号和尺寸
硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和
尺寸：
适合于偏心式夹固结构的需要， 并于刀片型号 TNUM1604-A4 相对应的硬质
合金刀垫得型号为： T16B,其具体尺寸为：
L=14.77 d=8.53mm,S=3.18mm,d1=5.6, r =0.4，D=7，C=1.5
1.7 计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关
系
刀槽角度计算
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