三菱系统数控车床代码编程.docxVIP

. 三菱系统数控车床 共享文档 2018-06-29 3 页 5.0 分 用 App 免费查看 三菱系统数控车床 代码分组意义格式 G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Z-- G01 直线插补 G01 X-- Z-- G02 圆弧插补 CW(顺时针 ) G03 圆弧插补 CCW(逆时针 ) G04 暂停 G04 X/U_;或 G04 P_;单位 :秒 G20 英制指令 G21 公制指令 G28 0 回归参考点 G28 X-- Z-- G29 由参考点回归 G29 X-- Z-- G33 01 螺纹切削 (等螺距 )G33 Z/W ? X/U ? F? Q普?通(螺纹切削指令 )F 为长轴方向螺距 ,Q 螺 纹开始的偏移角度 ,0.001~360.000 °。G33 Z?W?X/U?E? Q?(精密螺纹切削指令 ) E 为长轴方向螺距 ,Q 螺纹开始的偏移角度 ,0.001~360.000 °。G33 Z/W?X/U?E? Q?(英制螺纹切削 ) E为长轴 方向 1 英寸相当于几个螺距个数 ,Q 螺纹切削开始的偏移角度 ,0.001~360.000 °。 G40 刀径补偿取消 G40 G41 左半径补偿 G42 右半径补偿 G52 局部坐标系设定 G52 X-- Z-- G54 12 选择工作坐标系 1 GXX G55 选择工作坐标系 2 G56 选择工作坐标系 3 G57 选择工作坐标系 4 G58 选择工作坐标系 5 G59 选择工作坐标系 6 G70 精车削加工循环 G70 A_ P_ Q_; G71 直线粗车循环 G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量 e:退刀量 a: 加工路径的 程式编号 p:加工路径的开始顺序编号 q:加工路径的终了顺序编号 u:X轴方向的预留量 w:Z 轴 方向的预留量 f: 切削速度 s: 主轴速度 t: 刀具指令 G72 端面粗车循环 G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量 e:退刀量 a: 加工路径的 程式编号 p:加工路径的开始顺序编号 q:加工路径的终了顺序编号 u:X轴方向的预留量 w:Z 轴 方向的预留量 f: 切削速度 s: 主轴速度 t: 刀具指令 G73 精加工循环切削 G73 Ui Wk Rd;G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X 轴方向切削预留量 Wk: Z 轴方向切削预留量 Rd: 分割次数 Aa:加工路径的程式编号 Pp:加工路径的开始顺序编号 Qq: 加工路径的终了顺序编号 Uu:X 轴方向的预留量 uWw: Z 轴方向的预留量 wFf: 切削速度 Ss: 主轴速度 Tt: 刀具选择 G74 端面车削循环 G74 Re;G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量 i:刀具的偏移量 k:切削量 d:切 削底端刀具的逃离量 f: 进给速度 G75 直线切削循环 G75 Re;G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量 i:切削量 k:刀具的偏移量 d:在 切削底端的逃离量 f:进给速度 G76 螺纹切削复合循环 G76 P(m) (r) (a) R(d);G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q( d)F(l);m:切削次数 . . 00~99 r: 倒角量 00~99 a:刀尖的角度 (螺纹角度 )00~99。0o~90o 的角度以 1o 为单位指定。 m,r,a; 可用位址 P 指定 d:预留量 i:螺纹的斜度 (当 I=0 时为直线螺纹 )k:螺纹的高度 (螺牙的高度用正 的半径值表示 ) d:切削量 (第一次的切削量是正的半径值指令 )l:螺纹螺距 G77 纵向固定循环切削 G77 X/U_Z/W_F_;(直线切削 )G77 X/U_Z/W_R_F_;(斜度切削 )R:斜度的 深度 (半径指定增量值 ,符号要指定 ) G78 螺纹切削固定循环 G78 X/U_Z/W_F/E_;( 直线螺纹切削 )G78 X/U_Z/W_R_F/E_;( 斜度螺纹 切削 )R:斜度的深度 (半径指定增量值 ,符号要指定 ) G79 端面固定循环车削 G79 X/U_Z/W_F_;( 直线切削 )G79 X/U_Z/W_R_F_;(斜 度切削 )R:斜度的深度 (半径指定增量值 ,符号要指定 ) G92 主轴钳位速度设定 G92 Ss Qq;Ss:最低钳制转速 Qq :最高钳制转速 G94 每分钟进给单位 :mm/ 分 (非同期进给 ) G95 每转进给单位 :mm/ 转 (同期