第四节 埋弧焊焊接工艺[文字可编辑].ppt

(2) 焊剂垫双面焊法 在焊件装配时，根据焊件的厚度预留一定的装配间隙。为防止 熔化金属流溢，在焊接第一面时在接缝的背面衬以焊剂垫。要 求下面的焊剂在焊缝全长上都与焊件贴合，并且压力均匀。第 一面焊缝的焊接参数应保证熔深超过焊件厚度的 60 ～ 70 ％， 焊完第一面后翻转工件进行反面焊接，其焊接参数可以与正面 相同，以保证焊件完全焊透。 第四节 埋弧焊焊接工艺 乐都区职业技术学校 祝增美 埋弧焊焊接工艺 1. 埋弧焊焊接工艺的内容 （ 1 ）焊接准备 包括选择与加工焊件坡口、焊前 清理焊丝和焊件、对焊件进行装配等。 （ 2 ）选择焊接工艺方法 包括选择单丝焊或多丝 焊，加焊剂衬垫或悬空焊，单面焊或双面焊，单层 焊或多层多道焊等。 （ 3 ）选择焊接材料 包括选择焊剂和焊丝。 （ 4 ）选择焊接参数 包括选择焊接电流、电弧电 压、焊接速度等，还包括是否采用焊前预热、焊 后缓冷或后热、焊后热处理等工艺措施，并确定 相关的工艺参数。 （ 5 ）明确操作要求 包括确定所需的工艺装备、 焊缝层间清理的方法等。 2. 焊前准备 坡口的选择与加工 板厚 小于 14 mm 12 ? 22 mm 大于 22mm 坡口 不开坡口 V 或 U 形坡口 双 V 或双 U 形坡口 加工方法 ：坡口可用刨边机、气割机等设备加工。 埋弧焊工艺 加工方法 坡口 坡口目的为了 焊缝的熔透， 坡口太小会出 现裂纹。坡口 太小不宜清渣。 坡口形 式 钢板厚 度 t （ mm ） t≤20 20 ＜ t1≤25 t1 ＞ 25 备注 尽适用于双丝焊 背面清根 背面清根 埋弧焊工艺 1 、 H 型构件坡口形式 2. 引熄弧板 埋弧焊工艺 目的 : 把缺陷引出焊缝，是可以 做到的。 埋弧焊工艺 3. 预热 坡口 预热可以防 止焊接裂纹、 减少焊接应 力，有利于 焊缝 H 的逸出。 加热方法：火焰或 电加热器 埋弧焊工艺 2 、小车埋弧焊焊接 小车埋弧焊可以打底、 可以填充，是一种趋 势。 焊件的清理 焊接前，必须将坡口及焊接部位表面的锈蚀、 油污、水分、氧化皮等清除干净。方法有手工清除 （如钢丝刷、风动砂轮等）、机械清除（如喷丸） 等。 坡口清理 埋弧焊工艺 4. 坡口清理 除去焊缝区 域的油、锈、 污等 可以有效防 止焊接气孔， 提高焊缝的 合格率 焊丝的清理和焊剂的烘干 焊接前，必须将焊丝表面的油污、铁锈等污物 也清除干净。为防止氢侵入焊缝，对焊剂必须严 格烘干，而且要求烘干后立即使用。不同类型的 焊剂要求烘干的温度不同，应查阅相关的焊接材 料手册。例如， HJ431 焊剂要求烘干250℃， 2h ； 减少焊 缝中的 H 含量， 提高焊 缝质量、 减少焊 缝中气 孔的倾 向。 埋弧焊工艺 5. 焊剂的烘干 烘干温度： 350 ℃ ，保温 2 小时。在外 面放置时间不得超过 4 小时。 焊接烘干 焊件的装配 焊件装配时，必须保证间隙均匀，高低平整， 特别是采用单面焊双面一次成形时更应注意。 定位焊的位置应在第一道焊缝的背面，长度一 般应大于 30mm 。在直缝焊件装配时尚需加引 弧板和熄弧板，以去除在引弧和收尾时容易产 生的缺陷，如弧坑等。 埋弧焊工艺参数 1 、焊接电流 随着焊接电流的 增加，熔深和焊 缝余高都有显著 增加，而焊缝的 宽度变化不大。 同时，焊丝的熔 化量也相应增加， 这就使焊缝的余 高增加。 埋弧焊工艺参数 2 、焊接电压 电弧电压的 增加，焊接 宽度明显增 加，而熔深 和焊缝余高 则有所下降。 埋弧焊工艺参数 3 、焊接速度 焊接速度过大熔宽 (B) 显著减小，会产 生余高 (h) 小、咬边、气孔等缺陷；焊 接速度过慢，熔池满溢，会产生余高 (h) 过大、成形粗糙、未熔合、夹渣等 缺陷。焊接速度较大时，熔深 (H) 随焊 接速度的增加而减小；而当焊接速度 较小时，随着焊接速度的增加，熔深 (H) 反而增加。 埋弧焊工艺参数 4 、焊丝直径 当其他焊接参数 不变而焊丝直径 增加时，弧柱直 径随之增加，即 电流密度减小， 会造成焊缝宽度 增加，熔深减小。 反之，则熔深增 加及焊缝宽度减 小。 埋弧焊工艺参数 4 、杆伸长度 杆伸长度 焊丝长度增加时，电阻也 随之增大，伸出部分焊丝 所受到的预热作用增加， 焊丝熔化速度加快，结果 使熔深变浅，焊缝余高增 加，因此须控制焊丝伸出 长度，不宜过长。埋弧自 动焊时，焊丝的伸出长度 一般为 30 ～ 40mm 。同时在 焊接过程中还应控制焊丝 伸出长度的波动范围一般 不超过 10mm 左右。 埋弧焊工艺参数 5 、焊丝倾角 当焊丝后倾一定角度时， 由于电弧指向焊接方向， 使熔池前面的焊件受到 了预热作用，电弧对熔 池的液态金属排出作用 减弱，而导致焊缝宽而 熔深变浅。反之，焊缝 宽度较小而熔深较大， 但