蛇形管、水冷壁焊接工艺介绍[文字可编辑].ppt

蛇形管、水冷壁焊接工艺介绍 2015 年 3 月 17 日 东方锅炉股份有限公司 工艺部 1 、前言 蛇形管、水冷壁作为锅炉中的重要部件，其特 点是管径小、工作温度梯度大，选用的材质比 较复杂。蛇形管材质从碳钢到合金钢（ T91 ）、 不锈钢（ HR3C 、 SUPER304H ）；水冷壁管 材质从碳钢到合金钢（ T91 ）。蛇形管、水冷 壁在制造中有许多共同点（如管子对接、弯管、 附件焊接），但也有许多不同的地方。现将蛇 形管、水冷壁的主要工艺过程简单介绍如下： 2.1 水冷壁制造工艺过程 (1) 原材料检查 —— 标料标记移置 —— ⑴管子抛 丸清理 —— ⑵选管 —— ⑶锯、切管 —— ⑷ 倒角 —— ⑸清理 —— ⑹接长 —— ⑺通球 —— X 光检查 —— ⑻取样 —— ⑼校正 —— ⑽磨平 焊缝 —— ⑾放样 —— ⑿弯管 —— ⒀摆校样 — — ⒁通球 —— ⒂装点自动焊元件 —— 2.1 水冷壁制造工艺过程 (2) ⒃元件自动焊——⒄校正——⒅通球—— ⒆装点弯管组件——⒇焊妥——（ 21 ）校 正——（ 22 ）装点成排弯管屏—（ 23 ）焊 妥——（ 24 ）校正——（ 25 ）划圆弧板位 置线——（ 26 ）装点圆弧板——（ 27 ）焊 妥——（ 28 ）校正——（ 29 ）成排弯放 样——（ 30 ）成排弯——（ 31 ）摆样校— —（ 32 ）成屏装点—— 2.1 水冷壁制造工艺过程 (3) （ 33 ）焊妥 —— （ 34 ）校正 —— （ 35 ）划插入管 开孔线 —— （ 36 ）气割开孔修磨扁钢 —— （ 37 ） 开孔区各端倒角 —— （ 38 ）装插入管 —— （ 39 ） 焊妥 —— （ 40 ）通球 —— （ 41 ）修磨探伤面 —— X 光检查 —— （ 42 ）校正 —— （ 43 ）装钢板件 — — （ 44 ）焊妥 —— （ 45 ）校正 —— （ 46 ）划销钉 位置 —— （ 47 ）焊销钉 —— （ 48 ）校正 —— （ 49 ） 划管屏集箱端余量 —— （ 50 ）气割余量 —— 2.1 水冷壁制造工艺过程 (4) （ 51 ）倒角 —— （ 52 ）通球 —— （ 53 ）水压 —— （ 54 ）管屏与集箱装配 —— （ 55 ）焊妥 —— （ 56 ） 修磨探伤面 —— x 光检查 —— （ 57 ）校正 —— （ 58 ）装密封扁钢 —— （ 59 ）焊妥 —— （ 60 ）校 正 —— （ 61 ）划余量线 —— （ 62 ）气割 —— （ 63 ） 倒角 —— （ 64 ）修磨补焊缺陷 —— （ 65 ）油包 （①清理②油漆③包装） 2.2 水冷壁主要设备 1.20 头 MPM 自动焊机 ,12 头自动焊机 ,6 头龙门式 MPM 焊 机 管子外径 Dw≤Φ76.2 ，管屏宽度 B≤1500 2.MPM 四头自动焊机 管子外径 Dw≤Φ76.2 ，管屏宽度 B≤3400 。 3. 热丝 TIG 焊 : 管子外径 Φ32≤Dw≤Φ76 ，壁 厚 δ≤12.7 4. 成排弯管机 管子外径 Φ32≤Dw≤Φ89 ，壁厚 δ≤11 ，可弯管屏最大宽 度 Bmax=2000, 最大弯曲角度 ≤ 140 °，管屏弯曲半径 R240 — 400 。 3.1 蛇形管制造工艺过程 (1) 原材料检查 —— 标料标记移置 —— ⑴选管 —— ⑵ 切管 —— ⑶倒角 —— ⑷磨光 —— ⑸清理 —— ⑹机 械焊 —— ⑺ RT 检查 —— ⑻放样 —— ⑼弯管 —— ⑽ 校正 —— ⑾挤压 —— ⑿手工氩弧焊 —— ⒀ X 光检 验 —— ⒁不锈钢弯头固溶处理 —— ⒂配管 —— （ 16 ）放总样 —— （ 17 ）光谱检验 —— 3.1 蛇形管制造工艺过程 (2) （ 18 ）焊妥 —— （ 19 ）成排校正 —— （ 20 ）修 磨探伤面 — MT 或 PT 检查 —— （ 21 ）热处理 —— （ 22 ）划管端余量 —— （ 23 ）加工管端坡口 — — （ 24 ）水压试验 —— （ 25 ）通球 —— （ 26 ） 清理集箱与管屏 — （ 27 ）装集箱与管屏 —— （ 28 ）焊妥 —— （ 29 ） X 光检验 —— （ 30 ）焊 口热处理 — （ 31 ）清理 —— （ 32 ）油包 —— （ 33 ）发货 3.2 蛇形管主要生产设备 1. 热丝 TIG 焊：管子外径 31.8-76mm, 管子壁厚 3-12.7mm 。 2. 连续辊底热处理：它是一条连续热处理管屏的天然 气热处理炉，管屏由一端进入，通过计算慢慢进入升温 区，保温区，再经过缓冷区直至出炉。炉膛尺寸 3712 × 13920 × 500 （宽×长×高）