教案复合材料的连接.ppt

︵。︵ 二. 复合材料连接应用 新进展 New Joint z-pinning 连接 螺栓-柱销 连接 缝合 连接 * ︵。︵ 缝合连接 (1) 缝合连接 应用背景 技术原理 工艺特点 缝合参数 A B C D * A 应用背景 Background text1 text2 text3 进行复合材料层合板的轻量化设计时,必须考虑层合板的外层屈曲破坏后,破坏的外层和内层增强材料之间将产生剥离载荷,它将影响层合板材料的强度 分层的存在将造成复合材料层合板结构强度和刚度的降低,使其性能得不到充分的发挥。 因此,如何抑制复合材料层合板的分层损伤,提高其层间强度和抗分层、抗冲击的能力是使用复合材料层合板时所必须解决的问题 ︵。︵ * B 技术原理 其原理是通过缝合手段,使复合材料在垂直于铺层平面的方向得到增强,从而提高材料层间损伤容限 ︵。︵ * C 工艺特点 text1 text2 缝合工艺具备多样性，如铺层方向、铺层距离和纤维织构可以调整,可以由预浸带经缝合-固化而成型,也可以由预成型织物工艺经缝合-浸润-固化而成型 缝合不仅是一种增强技术,而且也是一种连接技术,与复合材料的其它连接技术如粘结、铆接相比,缝合材料整体性强、不易产生局部应力集中,因此为制作大型复合材料制件提供了一种有效手段 ︵。︵ * ︵。︵ text3 text4 缝合对原有纤维分布没有大的影响,而通过调整缝合参数如缝合密度、缝合花样和跨距可获得一定程度的整体结构,达到合理的均匀应力状态。 缝合可用于局部增强,尤其对自由边的缝合可大大降低层间垂直应力,减少自由边脱层。 * ︵。︵ 缝线类型 1 缝线直径 2 缝合密度 3 缝合方向 4 D 缝合参数 * 1 缝线类型 缝线不但要求具有高强度、一定的可延伸性和耐磨损性,而且其性能不应受复合材料固化的影响。常用的缝线有芳纶纤维、玻璃纤维(GF)、涤纶和碳纤维CF等 ︵。︵ * 2 缝线直径 缝线直径大可提高缝合复合材料的层间断裂韧性和抗冲击损伤能力。不过,缝线直径增大会引起复合材料更多面内纤维损伤,从而使其拉伸、压缩强度降低。 ︵。︵ * 3 缝合密度 缝合可以提高复合材料层合板的层间性能,但缝合的同时缝针对层合板平面方向的纤维会造成一定程度的损伤。 缝合密度存在一个最优值,超过这个值不仅会降低层合板的面内力学性能,对层合板的层间性能也不利。研究表明,缝合密度为5~6针/cm2时,获得的材料性能较佳。 ︵。︵ * 4 缝合方向 缝合方向对复合材料的性能影响较大,常采用的缝合角度为0o、45o和90o。缝合方向对正交对称层合板的拉伸强度有较大影响, 0o缝合引起的强度降小,45o和90o缝合引起的强度降基本相同 ︵。︵ * 缝合对复合材料力学性能影响 缝合对复合材料平面性能的影响 (1)面内拉伸强度 (2)面内弯曲性能 (3)面内压缩强度 缝合对复合材料层间性能的影响 ︵。︵ * ︵。︵ (2) z-pinning连接 1.概念 3. z-pinning技术应用 2.种类 * 1.概念 z-pinning 技术主要用于增强铺层预浸料或泡沫夹层复合材料，它借鉴了缝合复合材料中不连续缝线方法，在固化前的预浸料或泡沫夹层厚度方向直接嵌入刚性的短棒，这种短棒通常称为 z-pin z-pin 材料可以用金属（不锈钢、铝合金和钛合金等）或非金属（碳纤维，玻璃纤维和 Kevlar 等纤维）。 ︵。︵ * 金属 z-pin 常用于对层间剪切性能要求高的复合材料。 非金属 z-pin 目前采用碳纤维的居多，主要用于材 料的常规增韧 z-pin 的直径一般在0.2mm~1.0mm 之间，最常用的有 0.28mm 和 0.51mm 两种。对于增强后的层板来说，相同植入密度下，z-pin 的直径越小对材料面内性能损伤越小，但成本相对较高。z-pin 在层板中的体积分数一般在 0.5％ ~4％ ︵。︵ * 2.种类 z-pinning技术可分为两大类, （1）单根植入式，就是将一根根z-pin 分别嵌入未固化的层板里 （2）整体嵌入式，将若干z-pin同时嵌入到层板中,这种方法效率高,应用广泛 ︵。︵ * 单根植入式 A)采用手工方式将金属短棒单独的嵌入到层合板内,对于生产大型的复合材料来说,并不适用。 B)后来又出现了射钉枪,将z-pin以高速打入预浸料或干织物铺层的层板里,但这种单根植入的方法文献报道并不多见。 整体嵌入式 将若干z-pin同时嵌入到层板中,这种方法效率高,应用广泛 方法：一种是利用热压罐的方法,