全面概率法设计 (2).ppt

5 疲劳强度的概率法设计 按双对数估得的疲劳强度是偏于保守的或认为是偏于安全的 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 b.绘制零件的均值S-N曲线 将标准光滑试件的均值S-N曲线针对具体的应力集中、绝对尺寸和表面情况进行适当的修正，即可绘得零件的均值S-N曲线 c.绘制零件的p-S-N曲线 N∞和N0分别求出疲劳强度的标准差 则N∞和N0时不同失效概率p的疲劳强度 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 3s-S-N曲线的绘制方法与p-S-N曲线类似，均直线同前，-3s线（即均值减去三倍标准差）相当于失效概率p=0.00135。图所示为近似的3s-S-N曲线 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 为使用方便，将3s-S-N曲线用经验公式来表示。按双对数坐标上的3s-S-N近似直线，寿命为N的零件疲劳强度均值 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 寿命为N时的零件疲劳强度的标准差 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 3s-σm-σa曲线绘制和可靠度验算 图中实线为σm-σa曲线的均值，虚线与均值曲线间隔为三倍的标准差，即-3s线 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 工作中应力循环特性r为常量，可按工作应力 在图中描得一点A，过原点O和该点引一直线 应力和强度均按 线方向的向量和计算 类似，若工作中平均应力σml为常量 工作中最小应力σmin为常量，可按σmin在图上引45°斜线 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 对最常用的r为常量的情况，工作应力的均值 工作应力的标准差 疲劳强度可直接从图上量取 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 疲劳强度也可按近似的经验公式来求。这时常假设疲劳极限线图为谢林森折线，如图所示。疲劳强度的均值和标准差 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 按等效应力验算可靠度 当应力循环特性r为常数时，非对称循环的变应力可近似转化为疲劳等效的对称循环变应力。这时，强度的均值为 变异系数为 应力的均值为等效应力的均值 等效应力的变异系数 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 受复合应力时验算可靠度 受复合应力时，可根据相应的强度理论求计算应力。受非对称循环变应力时仍可用等效应力的概念。例如，轴的危险截面上同时受有非对称循环的正应力 和剪应力 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 若按第四强度理论，则计算应力 例6 某回转心轴用40Cr制造，调质后抗拉强度极限 =939.6 N/mm2， D=120 mm，d=100 mm，ρ=10±2 mm，精车。受弯矩M=30000 Nm作用，试验算N=105时不疲劳失效的可靠度。 危险截面为变断面，圆角过渡， D=120 mm， ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 解 1）绘制零件的近似p-S-N曲线 取 在图上描点连接成光滑试件的近似S-N曲线 取一般常规设计修正系数作为均值： 综合修正系数均值 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 时零件疲劳强度均值 由图查得 N0时的有效应力集中系数均值 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 N0时零件疲劳强度均值 在图上描点连接成零件的近似均值S-N曲线 取 时零件疲劳强度的变异系数 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 零件疲劳强度的标准差 指定p=0.10，0.01，0.001，由附表1查得相应的zp=-1.282， -2.326，-3.090 时不同失效概率p时零件的疲劳强度 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 取 N0时零件疲劳强度的变异系数 零件疲劳强度的标准差 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 N0时不同失效概率p时零件的疲劳强度 用这些值在图上描点，并将相同p的点用直线相连，得近似p-S-N曲线 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 2）验算零件不疲劳失效的可靠度 求工作应力，按材料力学公式 由指定的N=105，即lgN=5，以及工作应力σ=305.58在图中描点。由图知，此点约在p=0.01的S-N线上，故不疲劳失效的可靠度 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 例7 数据同例6。若危险截面的弯应力σ~N(300，212) N/mm2，求N=105时疲劳强度的可靠度 解 由例6得N∞=106时 N0=103时 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 现按双对数坐标的经验公式求 均值线的试验指数 均值线的寿命系数 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 N=105时疲劳强度的均值 -3s线的试验指数 ︵。︵ * 5 疲劳强度的概率法设计 -3s线上的寿命系数 N=105时-3s线上疲劳强度 N=105时的零