浙江浙能嘉兴发电有限公司脱硫.doc

浙江浙能嘉兴发电有限公司 一期工程2×300MW机组烟气脱硫设备 1、 概述 浙江浙能嘉兴发电有限公司共八套机组，分三期建设，其中一期工程为二套300MW机组，二期工程为四套600MW机组，三期工程为二套1000MW机组。一期工程一、二号机组的锅炉设计燃烧神府—东胜煤，设计煤种灰份11%、硫份0.41%，校核煤种最大灰份为15.45%、最高硫份0.63%。脱硫系统的设计按脱硫的设计煤种要求进行设计。每台炉原各有一套烟气在线监测系统（以下简称CEMS德国ABB公司生产），测点位于进烟囱前水平总烟道处，各炉的CEMS小室分别位于各自总烟道的下方，已与地方环保部门联网进行实时监测。脱硫改造时，原有的CEMS保留并作为脱硫系统出口净烟气CEMS；各炉脱硫系统进口处又增设了一套原烟气CEMS，测点位于脱硫进口挡板后的水平烟道上，即一、二号炉在其脱硫系统前后均各装有一套CEMS，一期二台炉共设有四套CEMS。 锅炉烟气脱硫系统（FGD）为改造扩建项目，采用石灰石——石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔单元配置，设烟气—烟气换热器（GGH），烟囱内壁采用防腐涂料处理，设计脱硫效率为95%，脱硫系统设计可利用率为95%。为了平衡整个脱硫系统的氯根离子浓度，一部分浓缩后的石膏脱水浆液输送至脱硫废水系统。脱硫废水的水质和水量与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关，主要成分为灰尘和脱硫产物（CaSO和CaSO）。脱硫34废水的主要特征呈弱酸性、悬浮物高、颗粒细小、含盐量高，根据燃煤和石灰石的种类也会含有相应的重金属离子。脱硫废水经二级废水旋流站处理后，由废水箱收集，通过脱硫废水泵排放至一期除渣系统再利用，废水泵为一运一备。 一期石灰石—石膏湿法脱硫系统具有脱硫效率高、技术比较成熟、脱硫剂价廉易得和运行可靠性较高等技术特点，既可进一步提高除尘效果，同时脱硫副产物又便于综合利用，还可增加经济效益，降低运行成本。 2、 CEMS运行参数控制 表1-1：一期CEMS运行监测控制要求 监测内容 脱硫旁路挡板GGH原烟气侧进出口差 压净烟气侧进出口差GGHGGH GGH GGHGGH 单位 量程 正常范围 排放标准 SO排放浓度 2 密封差压 3 mg/mPa 0~2000 脱硫前 500 600~2000 脱硫前 2100 脱硫后 200 ＜ 脱硫后 400 允许启动电加热 NO排放浓度 x 挡板密封风 加热后压力 3mg/m kPa 0~2000 300~700 2.8 1100 1.5； O2 % 0~25 4~10 / 联锁投备用 烟气流速 m/s 0~40 / / 风机： 烟气压力 压 kPa Pa Pa -4~0 脱硫前 -1~0 ≥450 高高报警： / 500 500 脱硫后 可能微正压 高高报警：≥400 烟气温度 支承轴承油温导向轴承油温 ℃ ℃ ℃ 0~500 脱硫前 90~140 70 / 85 85 脱硫后 80 70 烟尘排放浓度 吹扫蒸汽压力吹扫蒸汽温度 蒸汽入口GGH． 3mg/m MPa ℃ ℃ 0~200 0.8 300 脱硫前0.8 0~100 脱硫前 300 脱硫后300 50 100 脱硫后 50 3、 脱硫系统的主要子系统 脱硫系统包括的主要子系统有：石灰石上料磨粉系统（与二期公用）、石灰石制浆输送系统（与二期公用）、脱硫吸收塔供浆系统、烟气系统、脱硫GGH系统、脱硫氧化风系统、石膏浆液系统（与二期公用）、真空皮带机脱水系统（与二期公用）、脱硫回用水系统（与二期公用）、脱硫浆液疏放系统、脱硫工艺水系统和脱硫废水系统（与二期公用）等。 考虑异常或事故情况下的隔离检修需要，一期脱硫系统设有脱硫事故浆液箱（与二期公用）。各炉吸收塔内的脱硫石膏浆液可通过石膏排出泵切换输送进事故浆液箱，而事故浆液箱内的浆液可通过事故浆液泵送至各炉吸收塔。脱硫事故浆液箱单只布置，事故浆液泵为单泵无备用。 4、 吸收塔 吸收塔为空塔碳钢结构，内部表面进行衬胶处理，设有三层浆液喷淋层和二层除雾器，另布置有一烟气托盘层，使烟气流向均匀，并作为内部检修平台。烟气进入吸收塔后，90°折向朝上流动，与自上而下的三层喷淋浆液进行逆流大液气比（Ca/S比1.03）接触，完成烟气脱硫的反应过程。吸收塔内部浆液喷淋装置分三层，每层由分配管网和喷嘴组成，各喷淋层合理分布浆液喷淋量，以使烟气流向均匀，并确保石灰石浆液与烟气充分接触和反应。除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净化烟气中夹带的雾滴，除雾器出口烟气中的3（干基）。塔内的三层浆液喷淋由对应的三台吸收塔再循环泵运液滴含量