甲醇-水精馏塔设计报告.docx

化工原理课程设计 化工原理课程设计 - - PAGE # - 《化工原理课程设计》报告 一、 概述 1.1设计依据 1.2技术来源 1.3设计任务及要求 二、 计算过程 2. 1 设计方案 2.2塔型选择 2.3工艺流程简介 操作条件的确定 2.41操作压力 2.4.2进料状态 2.4.3热能利用 有关的工艺计算 2.5.1精馏塔的物料衡算 2.5.2物料衡算 塔板数的确定 2.6.1理论板层数 NT的求取 2.6.2实际板层数的求取 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 2.7.1操作压力的计算 2.7.2操作温度的计算（详见附录一（1）） 2.7.3平均摩尔质量的计算 2.7.4平均密度的计算 2.7.5液相平均表面张力的计算 2.7.6液体平均粘度的计算 精馏塔的塔底工艺尺寸计算 2.8.1塔径的计算 2.8.2精馏塔有效高度的计算 塔板主要工艺尺寸的计算 2.9.1溢流装置的计算 2.9.2塔板布置 2.10筛板的流体力学验算 塔板压降 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10.1 2.10.2 2.10.3 2.10.4 2.10.5 液面洛差 液沫夹带 漏液 液泛 2.11塔板负荷性能图 2.11.1液漏线 2.11.2液沫夹带线 2.11.3液相负荷下限线 2.11.4液相负荷上限线 2.11.5液泛线 -5 - -5 - -5 - -6 - -6 - -6 - -6 - -6 - 错误！未定义书签。 -7 - -7 - -8 - -8 - -8 - -9 - -9 - .-9 - -11 - -11 - -12 - -12 - -13 - -14 - -14 - -15 - -16 - 16 18 18 18 18 19 19 -20 - -20 - -21 - -21 - 2.12.热量衡算 2.12.1塔底的热量计算 2.12.2热泵的选型 2.12.3塔底料液和热蒸气预热进料液 2.12.4水蒸汽加热进料液 三、辅助设备的计算及选型 -22 - -22 - -24 - -24 - -25 - -26 - 3.1、管径的选择 3.1.1、 加料管的管径 3.1.2、 塔顶蒸汽管的管径 3.1.3回流管管径 3.1.4料液排出管径 3.2泵的选型 3.2.1原料液进入精馏塔时的泵的选型 3.2.2塔顶液体回流所用泵的型号 .. 3.3储罐选择 3.3.1原料储槽 3.3.2塔底产品储槽 3.3.3塔顶产品储槽 四、费用的计算 4.1设备费用的计算 4.1.1换热器费用的计算 4.1.2、 精馏塔的费用计算 4.1.3泵的费用 4.1.4储槽费用 4.1.5输送管道费用 4.1.6设备总费用 4.2操作费用的计算 4.2.1、 热蒸汽的费用 4.2.2、 冷却水的费用 4.2.3泵所用的电费 4.2.4总费用 4.3总费用 设计心得 主要符号说明 参考文献 -26 - -26 - -26 - -26 - -27 - -27 - -27 - -27 - -27 - -27 - -28 - -28 - 29 29 29 30 31 31 31 32 32 32 32 33 33 33 错误！未定义书签。 34 39 、概述 塔设备是最常采用的精馏装置，无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过 程中得到了广泛的应用，在此我们作板式塔的设计以熟悉单元操作设备的设计 流程和应注意的事项是非常必要的。 1.1设计依据 本设计依据于教科书的设计实例，对所提出的题目进行分析并做出 论计算 1.2技术来源 目前，精馏塔的设计方法以严格计算为主，也有一些简化的模型，但是严 格计算法对于连续精馏塔是最常采用的，我们此次所做的计算也采用严格计算 法。 1.3设计任务及要求 原料：甲醇一水溶液，10t/h 甲醇含量：41%+0.003X（质量分数）, 设计要求：塔顶甲醇的含量 98%（质量分数） 塔底甲醇的含量2%（质量分数） （注释：X为学号的后两位） 设计条件如下： 4KPa（塔顶表压） 4KPa（塔顶表压） 自选 自选 < 0.7K Pa Et=52% 、计算过程 2. 1设计方案 本课程设计的任务是分离甲醇一水混合物。对于二元混合物的分离，应采 用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送 入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔 内，其余部分经产品冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷 却后送至储罐。 2.2塔型选择 根据生产任务，若按年工作日360天，每天开动设备24小时计算，产品