敞车冲击座检修作业指导书(20200919214215).pdfVIP

作业指导书 敞车冲击座检修 目 次 一、作业介绍 二、作业流程示意图 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 2. 开工准备 3. 工序控制 4. 冲击座检修 5. 设备故障处置 6. 质量反馈处置 7. 完工要求 四、工装设备、检测器具及材料 五、附件 1. 样板、量具使用方法 2. 热铆接缺陷处理方法 一、作业介绍 作业地点： 检修车间车体组修车库。 适用范围： 适用于铁路货车段修敞车冲击座检修作业。 上道作业： 现车钩缓装置分解作业 下道作业： 现车钩缓装置组装作业。 人员要求： 本岗位作业须由铆工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要 进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》 ，熔接工还需持有《中华人民共和 国特种作业操作证》 ，上岗人员须持证上岗。 作业要点： 劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确 认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；检查发现铆钉松动、折断、 铆钉丢失时更换铆钉；冲击座裂纹划更换；冲击座凹变形大于 20mm时更换； 完工进行整理，清扫场地。 二、作业流程示意图 班前准备 开工准备 工序控制 检查冲击座 检修冲击座 填写记录 质量反馈 完工清理 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料 状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 检查确认车钩缓冲装置已分解，分解的钩尾框托板等配件不影响本岗位作业， 不符时通知连结班组工长处理。 4. 冲击座检修 4.1 检查冲击座 4.1.1 外观检查 车辆钳工对冲击座进行目视检查、对铆钉进行敲击检查。 4.1.1.1 检查发现铆钉松动、折断、铆钉丢失时划更换铆钉标识； 4.1.1.2 发现冲击座裂纹长度不大于裂纹部位截面宽度的 50%时焊修，大于时 更换。 4.1.1.3 与冲击座一体的车钩弹性支撑装置座腔裂纹长度不大于 50mm时焊 修，大于时更换。 4.1.1.4 装用活动车钩托梁的冲击座，插托梁的方孔下角裂纹时，焊修后补强 或更换。 4.1.2 样板检测 4.1.2.1 使用直尺检测装用活动车钩 托梁的冲击座侧框上、下内侧距离差，大于 8mm时划更换标识。 4.1.2.2 配合使用平尺、塞尺或钢直尺测量冲击座凹口上端外侧平面的变形 量，大于 20mm时划更换标识。具体检测方法见附件 1 （检测器具使用方法）。 4.1.2.3 检测与冲击座一体的车钩弹性支撑装置变形量，大于 5mm或影响车钩 支撑装置作用划更换标识。 4.1.2.4 检测 70t 级货车冲击座内侧原磨耗板磨耗，深度大于 50%时更换，原 未装磨耗板者须将冲击座内侧整平后按图样 QCH135-01-01-000 焊装磨耗板。 4.2 焊修冲击座 4.2.1 焊修前检查 熔接工根据端梁上标注的冲击座故障标识，对作业车辆冲击座故障情况进行检 查确认。 4.2.2 焊修前准备 4.2.2.1 根据作业车辆选择与之适应的电焊条。清除冲击座裂纹部位表面（离 裂纹边缘不小于 20mm宽度范围内）的油