《32m箱梁预制施工日志电子版》.docxVIP

施工方法、施工操作 1#钢筋场对梁号 XX钢筋下料、加工，下料采用切断机，加工采用钢筋弯曲机和人工 在钢筋胎具上弯曲异形钢筋，钢筋连接采用闪光对焊，分以下三种：①直径小于 20mm 且端头平整的钢筋连接采用闪光对焊，②直径大于等于 20mm且端头平整的钢筋采用 预热-闪光对焊，③直径大于 20mnfi端头不平整的钢筋采用闪光 -预热-闪光对焊。定位 网片在自制胎具上加工，连接采用电弧焊。 劳动力布置 现场施工人员共 XX人，其中技术员：XXX钢筋加工班长：XXX对焊工XX人，电焊 工XX人，钢筋加工工 XX人。 机械配置 切断机X台，对焊机X台，电焊机X台，弯曲机X台 施工进度完成情况 底腹板钢筋和定位网片加工完成，顶板钢筋正在加工。 工序检验情况及检查验收结论 质检员：XX质检工程师xx,监理工程师对钢筋下料过程进行检验，检验结果如下： 钢筋弯折角度（＜ 4o）: 钢筋接头轴线偏移（v 0.1d且不大于2mm： 钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分，并且有均匀的毛刺外形，接头弯折钢筋表面 无裂纹、烧伤等，符合设计及规范要求。 检验结论：检验合格 主要材料使用情况 HRB335?2成 量 批号 试验编亏 HRB335?2）数量 批号 试验编亏 HRB335?6 数量 批号 试验编亏 HRB35?12 数量 批号 试验编亏 HPB2J5?10 数量 批号 试验编亏 HPB2J5?8 数量： 批号： 试验编亏： 安全、环保、文明施工 现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。 施工方法、施工操作 X尴冈筋场对梁号XX钢筋下料、加工完成，由质检员、质检工程师对其检查，自检合 格，报专业监理工程师检验，检验合格，同意进行钢筋绑扎；技工对 X娜扎台座上 XX 梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点 焊，扎丝伸向磔内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，底板大小箍筋接头 均绑扎，末端向内弯曲。 劳动力布置 现场施工人员共 XX人，其中技术员：XXX钢筋加工班长：XXX绑扎班长：XXX对 焊工XX人，钢筋加工工 XX人，绑扎工 XX人，普工X人。 机械配置 切断机X台，对焊机X台，电焊机X台，弯曲机X台 施工进度完成情况 顶板钢筋加工完成，底腹板正在绑扎。 工序检验情况及检查验收结论 质检员：XX质检工程师 XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验，检验结果如下： 钢筋弯折角度（允许偏差v 4o）: 钢筋接头轴线偏移（V 0.1d且不大于2mm： 底板主筋间距及偏差：（允许偏差＜ 15mm： 钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分， 并且有均匀的毛刺外形， 接头弯折钢筋表面 无裂纹、烧伤等，符合设计及规范要求。 检验结论：检验合格 主要材料使用情况 HRB33572 数量 批号 试验编亏 HRB335?2激 量 批号 试验编亏 HRB335?8 数量 批号 试验编亏 HRB335?6 数量 批号 试验编亏 HRB3 35?14 数量 批号 试验编亏 HRB3 35? 12 数量 批号 试验编亏 7.安全、环保、文明施工 现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。 1.施工方法、施工操作 技工对x#W扎台座上xx梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准 确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝伸向磔内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型 绑扎，箍筋与主筋垂直，末端向内弯曲，钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎，每平方米不 少于4个且绑扎牢固。 劳动力布置 现场施工人员共 xx人，其中技术员：xxx绑扎班长：xxx绑扎工xx人，焊工X人。 机械配置 电焊机X台 施工进度完成情况 底腹板内侧和定位网片绑扎完成 工序检验情况及检查验收结论 质检员：XX质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对钢筋绑扎进行检验，检验结果 如下： 受力钢筋全长偏差（允许偏差 +10mrm： 弯起钢筋弯折位置偏差（允许偏差 +20mrm： 检验结论：检验合格 安全、环保、文明施工 现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。 施工方法、施工操作 技工对X#w扎台座上XX梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位 准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝头伸向磔内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八” 字型绑扎，箍筋与主筋垂直，末端向内弯曲，钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎，每平方 米不少于4个且绑扎牢固。绑扎完成后，用电焊机对预埋件套筒进行焊接。 劳动力布置 现场施工人员共 xx人，其中技术员：xxx绑扎班长：xx绑扎工xx人，焊工X人。 机械配置 电焊机X台 施工进度完成情况 顶板钢筋绑扎完成，预埋件套筒焊接完成。 工序检验情况及检查验收结论 质检员：XX质检工程师：XX,专业监理工程师：XX对钢筋绑扎