数控技术朱志坚教学.pptxVIP

数控技术数控技术新疆大学机械工程学院朱志坚 周建平 陈宏伟 乌尔开西数控技术第二章 数控程序编制2-1 概述一、程序编制的内容与步骤 图2-1 数控程序编制分析零件图纸制作控制介质编写程序单工艺处理数学处理程序校核数控机床数控技术2-1 概述二、程序编制的方法手工编程(简单零件的数控编程)APT语言自动编程基于CAD/CAM的自动编程系统Pro/E UG Ideas MasterCAM CAXA数控技术2-2 数控机床加工的工艺分析 一、选择合适的对刀点和换刀点 刀位点：刀具上的几何参考点 对刀点：数控加工时刀具相对零件的运动 起点，也是程序的起点 换刀点：为实现刀具交换所确定的空间参考点数控技术2-2 数控机床加工的工艺分析二、选择合适的零件安装方式安装：尽量保证一次安装，完成所有待加工面的加工，避免重复 安装误差 通用夹具夹具选用 组合夹具 专用夹具（必要时专门设计）三、刀具选择考虑因素：工件材质、加工轮廓类型、机床允许的切削用量以及刚性和耐用度相关事项：编程时要规定刀具的结构尺寸和调整尺寸，对加工中心机床，要在机外进行尺寸预调或尺寸测量，并将有关尺寸输入数控装置。数控技术2-2 数控机床加工的工艺分析四、确定加工路线1.点位加工路线示例数控技术2-2 数控机床加工的工艺分析2.铣削轮廓加工路线示例 双向走刀方式铣削轮廓的加工路线 单向走刀方式 环形走刀方式铣削轮廓时刀具的切入与切出 径向切入 切向切入 行切式封闭轮廓的铣削加工环切式 行切式＋环切式数控技术2-2 数控机床加工的工艺分析3.旋转体类零件加工路线示例直线、斜线走刀加工路线 适用于加工余量大且又不均匀的零件表面加工三种方式 矩形走刀加工路线 适用于加工余量不均匀且表面形状复杂的零件加工斜线走刀加工路线 适用于需要径向走刀且刀具强度较差的情况数控技术2-3 数控程序编制一、数字控制的标准代码EIA（Electronic Industries Association）代码 美国电子工业协会标准（补奇代码，第五列为补奇列）ISO（International Standard Organization）代码 国际标准化组织标准（补偶代码，第八列为补奇列） 两种代码标准均采用八单位穿孔纸带，由信息孔和同步孔构成。数控技术2-3 数控程序编制二、数控加工程序段格式及程序结构程序段格式 字地址格式（需要地址判别电路） N001 G90 G01 X200 Y300 F15 S32 T01 M03 LF N002 X250 Y350 LF N003 G00 X0 Y0 M02 LF 分割符固定顺序格式（不需要地址判别电路） 001 HT90 HT01 HT200 HT300 HT15 HT32 HT01 HT03 LF 002 HT HT HT250 HT350 HT HT HT HT LF 003 HT HT00 HT0 HT0 HT HT HT HT02 LF数控技术2-3 数控程序编制程序结构 符号 字 程序段 程序 N001 G90 G01 X200 Y300 F15 S32 T01 M03 LF N002 X250 Y350 LF N003 G00 X0 Y0 M02 LF 有些数控系统要求整个程序以“%”或“O”开始，要求以 “;”或“CR”作为程序段结束，例： %600 N001 G90 G01 X200 Y300 F15 S32 T01 M03 LF N002 X250 Y350 LF N003 G00 X0 Y0 M02 LF数控技术2-3 数控程序编制三、数控机床的坐标系一）数控机床坐标轴及其方向的规定ISO标准坐标：“右手直角迪卡尔坐标系”正方向：刀具远离工件的方向为坐标轴正方向数控技术2-3 数控程序编制编程坐标：为了编程方便，一律假定工件不动，刀具移动所设定 的迪卡尔坐标正方向：刀具远离工件的方向为坐标轴正方向编程坐标的确定 ? Z坐标轴：平行于机床主轴的坐标轴 多主轴机床和无主轴机床取垂直于工件装夹面的轴为Z轴 正方向：刀具远离工件的方向为坐标轴正方向数控技术2-3 数控程序编制?X轴：与Z轴垂直，一般为水平方向，并与工件装夹面平行；工件旋转的