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生产车间物料管理规定 　　为规范车间管理，加强车间物料的管理，创造安全良好的车间工作环境，制定了物料的相关管理规定，下面 给大家介绍关于生产车间物料管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。 　　生产车间物料管理规定 　　一、目的 　　提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。 　　二、范围 　　适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。 　　三、职责 　　1、 制造中心对生产车间的物料管理进行监督。 　　2、 生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。 　　四、规定内容 　　1、原料物资。 　　车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域。 　　1.1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物资要存放于专用器件盒内。要做到避免阳光照射、防水、防潮。 　　1.2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件，其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。一般物资要存放于专门的区域，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱。专人负责，避免丢失、损坏。 　　1.3辅助物资是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。辅助物资由于要在生产车间内不间断使用，所以存放要以方便生产为主。处于闲置状态时，要固定区域放置。 　　2、设备 　　车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。专人负责设备的使用、养护、维修。定期检查设备运转情况，建立详细的维护、保养记录备查。 　　3、工具 　　3.1生产工具发放到个人，统一放置在工具盒中，工具盒放置在工作台上。 　　3.2测试用工具，如万用表、电阻箱等要放置在测试工作台面上。工具本身带有标志，写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。 　　3.3卫生工具统一放置于指定地点。保持卫生工具的清洁度。避免异味。 　　4、标识 　　4.1车间进行区域划分，并用明显的标识线区分各功能区域。关键区域，关键工位要重点区分，关键位置悬挂红色警示牌。 　　4.2车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分，各器具放置到指定定区域。红色器具存放维修品，白色器具存放废品，黄色器具存放半成品，蓝色器具存放成品。标识清楚。严禁产品混放、器具混用。 　　4.3车间内闲置物品，如空物料盒，统一存放于固定区域，整齐划一，并在明显位置注明存放物品名称，标识清楚。 　　5、危险品 　　5.1生产用酒精、硫酸等危险物品放置在远离工作区域的地方，专人负责使用安全。使用危险品要经过车间负责人允许。严禁将危险品私自带出车间。 　　5.2电器开关、接线盒要有专人负责。定期进行线路的检修、维护、保养并纪录，确保车间用电安全。 　　6、其他物品 　　6.1个人物品，如水壶、水杯等统一放置于饮水处。工作台面严禁放置液体物质。 　　6.2个人其他物品放置在储物柜内。 　　生产车间5S物料管理标准 　　1、物料管理作用 　　明确车间现场物料管理，使车间现场管理规范，员工操作顺手，一目了然，达到生产高效的目的。 　　2、物料管理范围 　　车间现场所有物品，如半成品、备件、物料、加工件、操作工具、搬运工具等。 　　3、物料管理标准 　　位置：标识张贴地面或货架上面 　　材料：反光膜 、PVC即时贴、喷漆等 　　尺寸：根据区域大小自定义，要求醒目 　　颜色：黄、黄黑、绿、蓝 　　4、物料管理注意事项 　　(1)、车间现场物料管理，要遵循先进先出的管理原则; 　　(2)、车间现场物料必须定品，定位，工具必须定量管理，既5S管理三定原则。 　　5、物料管理标准 　　生产制造部物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，5S咨询公司特制定本制度： 　　一、物料领用、使用及借用 　　(1)、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管理员共同确认领料信息。各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。 　　(2)、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。 　　(3)、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。 　　(4)、生产物料未用完的(除报废)，近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或仓库。 　　(5)、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过5%及来料不够时班