《产品实物质量检查标准》.docxVIP

附表2:产品实物质量检查评分标准 企业名称： 序 号 检查 项目 检查内容 检查要点 检查方法 评分标准 1 质量 证件 抽查 （100 分） a） 质量证 明：产品 质量证 明、原材 料及零部 件质量证 明。 b） 报告： 例行试验 报告、原 材料及零 部件检验 报告、无 损检测报 告。 c） 记录： 产品检验 记录。 ①产品质量证明是否符合 EN1020那准3.1B条规定；填 写是否齐全、活晰、正确。（15 分） 抽查1-4份产品质量证明，其中竣工产品质 量证明1份，工序过程中产品质量证明1-3 份进行检查。 产品质量证明不符合 EN10204标准 3.1B条规定的扣15分； 每发现一项广品质量证明填写不齐 全、不活晰、不正确的扣 5分，最多 扣15分。 ②各项目内容及检测结果填 写、签字（操作人员、审核人 员、试验人员、检查员）及盖 章是否齐全、活晰、正确。（15 分） 依据产品图纸明细抽查 1-3项零部件的项 目内容和检测结果进行检查。 每发现一项零部件项目内容和检测结 果填写、签字及盖章不齐全、不活晰、 』、止确的才口 5分，最多扣15分。 ③二级供应冏质量检验章和负 责人签字是否齐全，活晰。（25 分） 依据二级供应冏广品明细抽查 1-3份原材 料或零部件质量检验证明。 每发现一项一级供应冏质量检验章和 负责人签字不齐全、不活晰的扣5分。 ④ 检测项目是否齐全，并符合 部批例行试验大纲要求。检测 结果是否符合要求。（25分） 抽查1-5份例行试验报告核对检测结果应 符合部批例行试验大纲要求。 每发现一项不符合要求的扣5分。  ⑤主要零部件、关键和主要工 序检查与试验记录填写是否齐 全、活晰，检测结果是否符合 要求。（20分） 各抽查2份主要零部件、关键工序、主要工 序检查记录及试验记录，并验证结果是否符 合要求。 每发现一项不符合要求的扣5分。 2 夕卜观 质量 检查 （100 分） a ）焊接 质量。 b ）油漆 或喷塑质 重。 c ）整洁 度。 ①焊接件表面有无缺陷，焊接 是否牢固、美观，焊缝有无残 留物，有无漏焊，表面是否活 洁。（30分） 现场指定一件产品检查焊接质量，主机厂车 体、构架为必检产品。 每发现一项不符合要求的扣5分。 ② 油漆件表面流淌、龟裂、漏 涂、无混色，无补漆，漆面光 滑。喷塑件表面光洁度和漆膜 厚度是否符合要求。（20分） 现场指定一件产品检查油漆或喷塑件质量， 主机厂车体、转向架构架为必检产品。 每发现一项不符合要求的扣3分。 ③ 部件内部是否活洁无杂质， 金届部件是否有锈蚀。（30分） 现场指正一台客车或一个部件进仃检查。 每发现一项不符合要求的扣5分。 ④表面质量是否有缺陷，如磕 碰、损伤等。（10分） 现场指正一个部件进仃检查。 每发现一项不符合要求的扣2分。 ⑤铭牌、标识是否符合要求。 （10 分） 现场指正一个部件进仃检查。 每发现一项不符合要求的扣2分。 3 尺寸 检测 a ）外形 尺寸。 ①外形尺寸是否符合图纸要 求。（70分） 按照产品图纸抽查3-5个尺寸。 每发现一个尺寸不符合要求的扣 5 分。 ②部件各连接尺寸是否符合 按照产品图纸抽查4-6个尺寸，尺寸的选择 每发现一个尺寸不符合要求的扣 10  （200 分） b ）接口 尺寸。 图纸要求。（60分） 要涵盖形位公差的检测。如果受检企业不能 完成形位公差的检测则该尺寸判为不合格。 分。 ③ 产品安装尺寸是否符合图 纸要求。（70分） 按照产品图纸抽查3-5个尺寸。 每发现一个尺寸不符合要求的扣 10 分。 4 组装 质量 （200 分） a ）粘接 质量。 b ）配线 质量。 c ）零部 件组装质 量。 ①各粘接材料是否牢固，粘接 是否合理，有无漏粘现象。（20 分） 现场指定一台客车或部件进行检查。 每发现一处不符合要求的扣3分。 ②布管、布线是否合理美观， 管线有无碰、磨现象，绝缘保 护是否到位、充分。（30分） 现场指定一台客车或部件进行检查。 每发现一项不符合要求的扣5分。 ③零部件安装是否正确、牢 固，安装力矩是否符合要求， 是否按要求涂有防松标记。（30 分） 现场指定一台客车或部件进行检查，主机厂 转向架的轮对压装、轴箱轴承组装为必检项 目，抽3-5条螺栓检查安装力矩。 每发现一项不符合要求的扣5分。 ④电线、电缆、仪表规格型号 是否符合要求，接线位置是否 正确、符合原理图，端子压接 是否牢固，压接质量是否符合 要求，线号标记是否正确、美 观，导线捆扎是否结实、美观。 （30 分） 现场指定一台客车或部件进行检查，现场抽 1-3种规格的压接端子做拉力试验。 每发现一项不符合要求的扣5分。 ⑤连接器标识、插销码位活 现场指定一台客车或部件进行检查。 每发现一项不符合要求的扣5分。  晰、符合图