机械制造技术 工艺尺寸链计算及工序尺寸的确定 1.3.2工艺尺寸链计算及工序尺寸的确定ZM.pptx

工艺尺寸链计算 及工序尺寸的确定; 一、工艺尺寸链 （一）工艺尺寸链的概念 1.尺寸链的定义 相互联系的尺寸组成封闭的尺寸图形称为工艺尺寸链。 ;2．工艺尺寸链的组成 （1）环 组成工艺尺寸链的各个尺寸都称为工艺尺寸链的环。 （2）封闭环 工艺尺寸链中间接得到的环称为封闭环，尺寸L0 （3）组成环;（3）组成环 除封闭环以外的其它环都称为组成环。 1) 增环 当其余各组成环保持不变，某一组成环增大，封闭环也随之增大，该组成环即为增环。 2）减环 当其余各组成环保持不变，某一组成环增大，封闭环反而减小，该组成环即为减环。; 3．工艺尺寸链的特征： （1）关联性 （2）封闭性;4．建立工艺尺寸链的步骤： （1）确定封闭环 （2）查找组成环 （3）确定增环或减环 先给封闭环任意规定一个方向，然后沿此方向，绕工艺尺寸链依次给各组成环画出箭头. 凡是与封闭环箭头方向相同的就是减环，相反的就是增环。 ; （二）工艺尺寸链的计算 1．封闭环的基本尺寸 式中 K——增环的环数，m——组成环的环数（下同）。 ; 2．封闭环的极限尺寸 = = ; 3．封闭环的极限偏差 ES0 ＝ ＥI0＝ 4．封闭环的公差T T0 ＝ES0－ＥI0＝; 5．封闭环的平均尺寸L0m L0m=; 二、工序尺寸及其公差的确定 （一）基准重合时工序尺寸及公差的确定;（一）基准重合时工序尺寸及公差的确定;例1-4 直径为Ф30h6，长度为50mm的短轴，材料为45钢，需经表面淬火，其表面粗糙度值为Ra0.8μm，试查表确定其工序尺寸和毛坯尺寸。 解 ： （1）根据技术要求，确定加工路线 由表1-7取外圆的工艺路线为：粗车→半精车→粗磨→精磨。 （2）查表确定各工序加工余量及各工序公差 由“机械制造工艺人员手册”查得毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯4.5mm 精磨0.1mm 粗磨0.30mm 半精车1.10mm 由总余量公式可知：粗车余量为3.0mm 查得各工序公差：精磨0.013mm 粗磨0.021mm 半精车0.033mm 粗车0.52mm 毛坯 0.8mm； ; （3）确定工序尺寸及公差 精磨工序尺寸为 粗磨工序尺寸 = 精磨工序尺寸 + 精磨余量，即 半精车工序尺寸 = 粗磨工序尺寸 + 粗磨余量，即 粗车工序尺寸 = 半精车工序尺寸 + 半精车余量，即 毛坯直径为Ф34.5±0.4。; （二）基准不重合时工序尺寸及公差的计算 1．测量基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的计算 在加工中，有时会遇到某些加工表面的设计尺寸不便测量，甚至无法测量的情况，为此需要在工件上另选一个容易测量的测量基准，通过对该测量尺寸的控制来间接保证原设计尺寸的精度。 ;例1-5 如图1-67所示，加工时要求保证尺寸6±0.1mm，但该尺寸在加工时不便测量，只好通过测量尺寸L来间接保证，试求工序尺寸Ｌ及其上、下偏差。; 其中尺寸Ｌ、26±0.05mm为增环，尺寸 为减环。 由公式（1－13）得 6=L＋26―36 L=16 mm 由公式（1－16）得 0.1=ES＋0.05― (-0.05) ESL=0 mm 由公式（1－17）得 0.1=EI＋(-0.05) ― 0 EIL= - 0.05 mm 因而 L= mm ;2．定位基准与设计基准不重合时工序尺寸计算 在零件加工过程中，有时为方便定位或加工，选用不是