机械制造技术 切屑的控制 2.6.1切屑的控制ZM.pptx

切屑的控制;目录;一、一级标题微软雅黑加粗36号 1.二级标题微软雅黑32号 （1）三级标题微软雅黑28号 三级标题微软雅黑24号 正文微软雅黑24号 ;1．变形区的划分 金属切削过程实质上是一个变形的过程。被切削金属的质点在切削过程中的变形,可大致分为三个区域。; 2．切屑的形态 切削过程中，由于工件材料、刀具参数、切削用量等的不同，切削层金属被切下后，将形成四种不同形态的切屑。; （1）带状切屑 切屑连续不断成带状，底面光滑，背面无明显裂纹成微小锯齿形。加工塑性材料、刀具前角较大、切削厚度较小时形成。 （2）节状切屑 切屑背面有较深的裂纹，成较大的锯齿形。由于前角较小、切削厚度大、速度低，局部切应力达到材料强度极限的结果。;（3）单元切屑 切削中，整个剪切面上的应力都超过了材料的强度极限，产生的裂纹贯穿切削的断面，形成一个个变形单元。 （4）崩碎切屑 切削铸铁、青铜等脆性材料时，切削层金属发生弹性变形后，未发生塑形变形就突然崩碎，形成不规则的粒、片或针状切屑。这时，刀具易磨损，产生振动，加工质量较低。; 3.工件材料的加工性 工件材料的加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。难切削的工件材料，其加工性差，反之亦然。;切削层金属在刀具前刀面的作用下，产生剪切滑移变形后，在前刀面上流动。; 4．切屑的折断 切削层金属经切削变形后，产生的变形应力σⅠ称为第一阶段的变形应力。对于塑性材料来说，第一阶段的变形应力σⅠ一般达不到材料的强度极限，即切屑不会断裂。; 任意的断屑不是我们的目的，我们的目的是按我们的要求去断屑，即按我们要求的形状、尺寸、时间等去断屑。这就要求我们控制好第二阶段的变形应力σⅡ，使σⅠ+σⅡ=σb，切屑处于临界状态，然后碰到障碍物或由于自重的增加而折断。控制σⅡ是通过断屑台或断屑槽来实现的。;影响切屑折断的因素主要有： （1）工件材料的塑性和韧性越大、强度越高切屑越不容易折断； （2）切削用量中，进给量?增加，切屑厚度增加，弯曲应力增加，切屑折断较容???；背吃刀量аp减小，过度刃和副切削刃的切削作用增强，使切屑流向待加工表面而相碰撞易折断，如背吃刀量аp增大、进给量?减小，切屑呈薄而宽形状，切屑折断交困难；; （3）刀具参数中的主要影响因素是，主偏角кr增大，切屑厚度增加，切屑卷曲的应力增加，切屑折断较容易，刃倾角λs是控制切屑流向的重要参数，刃倾角λs是正值时，切屑流向待加工表面，或背离工件后与刀具的主后刀面相碰，形成“C”状切屑，也可能呈螺卷形屑而后甩断，刃倾角λs是负值时，切屑流向已加工表面或过渡表面，然后碰撞折断呈“C”或“6” 状切屑；; （4）断屑槽尺寸参数中宽度和反屑角是影响断屑的主要因素，宽度减小、反屑角增大均使切屑的卷曲半径减小，弯曲应力增大而易折断，但宽度过小或反屑角过大容易造成闷屑，使切削力和切削温度增加，且会引起振动。;图 断屑槽形式 a）折线型 b）直线圆弧型 c）全圆弧型;谢 谢 ！