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分部分项工程质量保证措施 根据本工程结构特点，为使工程达到基础、主体优质、装饰优质，安装优质，即本工程就能达到整体质量合格的目的。因此，针对本工程分部、分项技术质量控制措施十分重要。 5.8.1.测量工程质量保证措施 5.8.1.1.测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。 5.8.1.2.测量基准点严格保护，避免撞掉、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。 5.8.1.3.总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。 5.8.1.4.轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方能使用。 5.8.1.5.所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。 5.8.2.砼工程质量保证措施 5.8.2.1.本工程所有结构砼采取商品砼，为此在砼浇捣及运输过程中加强砼质量的监控。 5.8.2.2.加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料准确、及时。现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。 5.8.2.3.基础大放脚砼浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备好应急补充措施，确保砼正常连续供应。 5.8.2.4.每次柱封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。 5.8.2.5.浇捣框架柱砼前，用水湿润模板，在浇捣时，必须正确掌握柱内砼的进料厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层振实，同时密切注意柱内砼密实度，严防漏振，以防柱脚、柱角漏振。 5.8.2.6.在浇捣时，必须严格控制好楼面砼面标高及板厚度，根据控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并视砼的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板砼的收头质量，最后视季节气候条件，及户时做好养护工作。 5.8.3.钢筋工程质量保证措施 5.8.3.1.钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 5.8.3.2.所用钢筋具有出厂合格证，对各钢厂的材料均应进行抽样检查。 5.8.3.3.绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及变化钩型式等要求。 5.8.3.4.为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 5.8.3.5.注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度先做好铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜要用普425水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。 5.8.3.6.弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 5.8.3.7.加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，技术质检人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。 5.8.4.模板工程质量保证措施 5.8.4.1.模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆或破坏、脱胶现象。 5.8.4.2.模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。 5.8.4.3.模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 5.8.5.砌筑工程质量保证措施 5.8.5.1.所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。 5.8.5.2.砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。 5.8.5.3.砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在砌筑前选择喷水湿润即可。不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。 5.8.5.4.砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。 5.8.5.5.砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。 5.8.5.6.砌体应横平竖直，表面清洁