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早拆模板施工工艺 1、模板拼缝处理：首先对两块相拼接的板缝进行刨光试拼合格后，涂刷专用封口漆，然后按图逐块拼装到位。在板缝外选用2cm宽纸质胶带纸粘贴，可达到拼缝密封的要求。 2、 施工工艺和技术要点 2.1 模板安装方法与质量控制 2.1.1 采用先安柱墙模浇注柱墙砼，后安筒体、梁板模再浇注筒体、梁板砼的施工流程，提高住墙模安装质量及筒体，梁板模的整体稳定性和刚度。 2.1.2 柱模制作：在面板外6×9cm竖向压骨间增设横向短压骨形成肋形面板，提高整体刚度，使柱截面尺寸、柱面平整度及阳角方正的偏差控制在规定范围内。 2.1.3 梁板模严格控制起拱值。当跨度等或大于4m时，梁起拱值为1/1000，楼板起拱值为3/1000。 2.1.5 为确保安装精度，采以如下措施： A.墙厚及内模面平整度采用Φ12穿墙螺栓外套DN15硬塑管(壁厚2mm)控制，其长度等于墙厚。然后用螺栓双向锁紧。墙螺栓孔洞事先弹线定位，间距排距统一。多余孔洞用胶带纸从内侧封堵，为防止墙脚漏浆用1∶2水泥砂浆封堵。　　B.垂直度控制，选用激光经纬仪准直，内控与外检相结合的投测方法，在结构楼层上逐层预留孔洞后准直投测在每一层新浇楼面上，对引出的轴线点进行封闭校核后，弹出墙模安装控制线，在墙脚的墙体两侧引出100cm线，弹通长墨线用于控制和检查墙模位置的准确性，并分别在楼板沿墙向上每距50cm靠墙模外拉通长透线以控制墙模水平平直度及表面平整度等。　　C.模板装拆和精度管理控制。对班组实施全过程技术指导和质量监督检查，严格三检制度，使质量隐患消灭在安装过程中。 2.2 钢筋绑扎 2.2.1 严格控制钢筋配料尺寸的准确 2.2.2 防止钢筋移位，采取柱筋四周找方，用钢筋电焊固定柱筋。保护层用专用塑料垫块控制，绑扎成型后搭设操作过道及跳板，严禁踩筋。所有绑扎铁丝扎成向内收口。 2.3清水砼浇筑技术措施 除对模板安装质量及原材要求外，需专门编制浇筑技术和管理组织措施做到措施周密、管理有力。浇注时派有经验管理人员指导，检查监督，同时采取如下措施： 2.3.1 砼配合比：全部采用商品砼，为保证浇筑质量据不同部位选用不同坍落度值。如柱墙砼选用18cm、梁板砼选用18±2cm。对商品砼进场均按要求对其配合比及坍落度进行复核并做好记录。对同结构所采用的水泥要同一批批号，确保砼强度和外观色泽一致。 2.3.2 砼上料方式：砼以泵送为主，均匀连续进料，一次性完成，不留施工缝。软管伸入模内，保证卸料高度不超过2m，同时控制砼每层浇注厚度不超过40cm。 2.3.3 接缝处理：确保接缝平整，无高低不平痕迹，新老砼接缝处用少量除粗骨料外的砼浆进行接浆，使接缝密实、光滑。 2.3.4 砼震捣技术：除与一般砼要求相同外，还必须注意消除砼中气泡，实行分层浇注，严格操作程序，同时由专人在模板外侧或底侧适当敲击，排除砼表面气泡，为确保砼震捣时模板不变形，严格控制振捣延续时间。为此操作前地行详细技术交底，确定作业人员，实行定人定岗，分清职责，便于检查反馈。 2.4 砼养护 2.4.1 墙筒体一律在早拆模后浇水养护，柱梁板采用塑料薄膜盖面浇水养护。 2.4.2 养护时间不少于7d。对掺缓凝剂的构件养护不少于14d，在高温季节对有早拆要求的构件应增加养护时间和浇水次数。 2.5 折模工艺 2.5.1 柱墙等竖向结构在保证构件不变形、棱角完整时即可拆模。对梁板结构在采用早拆的不同部位，其拆模时间应据与构件同等条件养护的砼试块强度，结合结构尺寸和支承间距进行验算来确定。 2.5.2 拆模前进行技术交底，按与装模相反顺序拆模。拆模时用小木楔在模板与砼间楔入，使之逐渐脱离，注意边角的完整。 2.5.3早拆模板顺序：用小锤锤击早拆U型托座使之降落→模板搁栅支承梁下落→拆除早拆模板→拆除支承梁→拆除承重架体及水平杆、斜接杆等。 2.6 清水砼表面处理方法 2.6.1 由于实行规范化施工管理，砼脱模后不会产生较大范围观感缺陷。如存在少量气泡和微小麻面，模板拼缝痕迹等，允许进行修整，其方法是：先凿掉或洗掉松散部位的水泥浆突出部位，然后用与构件同标号、同品种、同批号的水泥加粘结剂配成专用腻子，对缺陷部位进行修补抹光。待一定强度后，用细砂纸对修补部位连同模板痕迹一起打磨抛光。直至与原结构砼表面平整度、色泽光洁度一致时为止。 3、 模板保护技术措施 3.1 刷脱模剂：每次拆模后及时清理修整涂刷脱模剂1～2遍后再用，不仅保护模板也利于拆模。 3.2 贴胶带纸：采用贴胶带纸确保并缝不漏浆，收到较好效果。 3.