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神木煤业石窑店矿业有限责任公司
215209采空区注水工程试验方案
工 程 说 明 书
编制部门:机 电 部
编制时间:2016年9月
目 录
TOC \o 1-2 \h \z \u 一、工程概况 2
二、工作面概况 2
三、采空区注水工程试验方案 2
3.1 方案概述 2
3.2 试验方案 3
3.3 采空区现状 4
3.4 注水警戒线 4
3.5 注水口防火密闭墙设计图 5
四、采空区注水安全技术措施 6
4.1 加固防火密闭墙 6
4.2 监测监控 7
4.3 水位监测及水位管控 7
4.4 完善排水系统 7
4.5 编制应急预案 7
五、防火墙透水性监测 7
一、工程概况
目前我矿矿井平均涌水量约3200 m3/天,矿污水处理厂的处理能力约1500 m3/天,已接近满负荷运转。未处理的矿井污水全部供洗煤厂生产使用。处理后的水约1100m3/天用于矿井井下生产用水,400m3/天用于洗煤厂生产用水。
为减轻矿污水处理厂的压力,公司总经理、安全副总、生产副总、机电副总及各相关部室多次进行讨论,本着降本增效的原则,公司决定试验采空区注水工程。
二、井下条件概况
我矿井下1#、2#水仓都建于5-2煤层,主排水管路也敷设于5-2煤层,矿井消防洒水总管路也是经5-2煤层而输送到全矿各个用水点的,矿井地势呈东北高西南低的趋势,最大高差23m,矿5-2煤层工作面长度3200米左右,开采引起覆岩移动,导致地面出现了不同程度的塌陷及伴生裂缝。工作面之间留设保护煤柱20m。
三、采空区注水工程试验方案
3.1 方案概述
考虑到地面污水处理厂每天需向井下输送约1100m3生产用水,因此,计划分两个阶段试验该项工程,其中:
第一阶段为试验阶段,主要是为了检验采空区过滤净化水的效果,同时监测注水过程中防火密闭墙的变化情况。第二阶段为运行阶段,主要针对第一阶段试验效果来确定具体的采空区注水工程实施方案。
第一阶段每天向地面污水处理厂输送2100m3污水进行处理,处理后的水供井下正常生产使用,将其余约1100m3污水注入采空区,通过采空区对污水进行过滤、净化,并对经采空区过滤后的水质进行化验。(采空区储水量粗算为300*3000*2*0.35=63万立方,572天可注满。)
3.2 试验方案
注水口选择在采空区工作面地势高处,出水口选在工作面地势低处。
通过井下二号水泵房水泵将污水经二号主排水管路预留出口,输送至采空区高地势处注入,污水在采空区内自流至低地势处,经出水口溢流入蓄水池,蓄水池储水量在1000m3左右,存储满可保证井下24小时的正常用水。出水口处需设置闸阀,并安设U型水位计和压力表。在储水池取样化验评价采空区注水工程试验效果,在储水池处设置一台流量80m3/h的液位自动控制潜水泵。
需在5-2煤回风大巷二号主排水管路与工作面采空区切眼之间敷设一条3000米长的DN200输水管,并通过“变径三通”与矿井主排水管路连接,蓄水池与胶运巷消防洒水管路之间敷设一条180m长的DN200清水管,清水管与胶运大巷消防洒水管路通过“三通”对接,将采空区过滤水注入井下用水系统。
图1:采空区注水工程第一阶段流程图
图2:采空区注水工程第一阶段示意图
为保证采空区注水工程安全试验:需加固原有防火密闭墙。
3.3 采空区现状
目前,215209工作面防火密闭墙排水管打开后,采空区内会有水流出,流水清澈、无异味,流量无法目测,采空区水也已取样化验。
3. 4注水警戒线
工作面防火密闭墙所承受的静水压力小于墙体的耐压极限时可避免壁墙墙体被冲跨,因此,向采空区注水前必须根据防火密闭墙的承压能力推算采空区最大注水高度。
鉴于我矿井没有防火密闭墙耐压能力的相关资料,借鉴张家峁试验采空区注水工程时加固防火密闭墙的方法及其采空区注水高度等相关资料来确定我矿井试验采空区注水工程时加固防火密闭墙的方式及注水警戒线。
3.5 注水口防火密闭墙设计图
现有防火密闭墙的观察孔、排水孔无法满足1100m3/d的注水需求,所以需要重新施工注水孔,计划在原有防火密闭墙的基础上施工1m厚的钢筋混凝土墙(混凝土强度:C30,帮掏槽0.5m,顶帮掏槽0.3m,底部掏槽0.2m,墙体要求严密、不漏风,填充黄土要求填饱、填实),在巷道中心距底板2m处施工规格为:φ—200mm的注水孔,位置见图3、图4:
额图3:注水口防火密闭墙主视图
图4:注水口防火密闭墙剖面图
注:图中标注均以m为单位。
四、采空区注水安全技术措施
4.1 加固防火密闭墙
第一阶段为实验阶段,除了对注水处和出水处的防火密闭墙进行加固外,其余墙体不予加固,只需做好日常的监管,必要时进行加固。
试验第
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