《交期控制奖罚制度》.docxVIP

生产交期管控制度 一、 目的 生产交货期，关系企业信誉、企业形象。为了规范本公司的交期管理，尤其是当出现交期延 误时的处理原则和对策，特制定本办法，通过相应的管理制度约束和控制，确保产品交货期。 二、 适用范围 适用丁本公司业务部、生产部、品质部、物控部、工程部。 三、 生产前计划］ 产前计划内容。根据总体规划、客户订单和销售情况，包括订单编排、生产时间、交货日期 和工序交接时间等内容。计划制定后，需经生产经理复核，并与营销部门、物料部门、生产车间 及客户代表充分沟通，确保其可行性。 生产计划复核后，需由生产副总审批，强化其严肃性和指令性。生产计划批准后，由行政部 组织发放给生产部及所届车间、品质部、物控部、销售部、财务部和仓库。生产计划发放后，各 个部门应立即执行，由生产副总或总经理监督。生产部所届车间的工作由生产部监督、跟踪、统 计和协调。 依据合同生产通知单上的交期及生产产能，来制订生产计划，计划执行过程中，如果出现必 要的生产插单或不可抗因素，需要更改生产应及时通知销售部门， 销售部根据生产部生产计划与 客户进行交期沟通。 3.1生产前准备 3.1.1人员配置、安排准备； 3.1.2生产指令单； 产品签样样板； 作业指导书； 材料准备； 3.2生产中控制 3.2.1生产监督与检查；检查和督导生产过程中进度、品质、设备、材料、人员、作业方法和 现场管理，及时发现生产问题和生产交期影响因素，尽快协调解决。可采用现场巡视检查、 生产进度日报、部门工作报告表和基层管理人员及员工生产情况汇报等常用方法。定期、定 时巡视检查生产车间，车间巡视检查应目的明确，做好巡视记录，对丁重大问题，应立即召 集有关人员就地解决。 3.2.2生产中控；还需包括以下协调工作：交期协调、进度协调、任务协调、产品协调、设备 协调、物料协调、工艺协调、品质协调、时间协调、人员协调、生产控制。 3.3生产中跟进工作 3.3.1投入生产前必须有生产指令单、产品签样、作业指导书； 3.3.2各生产部门按生产指令单的生产起、止日期安排并完成； 3.3.3出现必要的生产插单或不可抗因素，需要修改计划的，由生产部参照“生产计划制订程 序”进行； 3.3.4上一道工序转下一道工序必须是品质部门确认盖章的才可发下一道工序部门生产； 3.3.5所有产品必须有品质确认并盖有 PASSS才可进入成品仓并准备发货； 3.4生产跟进控制流程图 3.4-1生产前流程控制图 生产前工作流程控制 生产中工作流程控制 3.4.3生产中跟进相关责任部门 工程部、业务部、生产部、品质部、物控部、委外单位 四、生产中品质控制标准 部门目标 序号 标准 备注 压铸车间不良目标 1 产品外观不良率＜ 3% 2 产品功能性不良为零缺陷（断针、产品断裂、残缺不全不能使用部分）； 3 特殊产品不良率＜ 5% （H163、H165、169、AS-3000 灯体、KP51673） LP20机顷、LP100机踏、HLP40上壳、HLP60上壳） 机加工车间不良目标 1 螺丝孔滑牙、深度不足、烂牙、孔偏、攻牙歪斜、冲批锋轻微变形、刮伤等 轻微不良率V 2% 2 产品漏钻孔、漏攻牙、未冲批锋、堵孔、挫批锋、断裂为零缺陷； 3 特殊产品不良率＜ 5%（LP100磁架、LP20机林座、LP40机芯座、LP60机芯座） 抛光工序不良目标 1 产品磨边不彻底、磨边过重过轻＜ 2丸漏磨边为零缺陷； 2 拉手类产品抛光＜ 3% 全检包装车间不良目 标 1 外观不良＜ 2% 2 功能性不良为零缺陷（断裂、堵孔、残缺） 拉手类电镀外加工不 良目标 1 ＜ 5%后板类电镀外加工不良目标：＜ 3% 喷油外加工不良目标 1 5% 五、生产过程重点要求 5.1收到客户改模通知，需要重新做样的，由工艺工程确认建立内部改模通知，传至各部门并 发放新的《作业指导书》《检验基准书》，旧的《作业指导书》《检验基准书》收回报废。 5.2模具按制程单生产按模具排期表完成，具体按“生产交期控制奖罚第 7项、第8项控制处 理”处分。 5.3生产上模须有首件，无签首件样不可生产，特殊情况下可依照有负责人签名的《内部联络 单》确定生产。 5.4试模时工程、生产部门各负责人必须到场，试模时间定丁 21:00前试模，出差、请假人员 除外，无理由乂未到场者扣罚20元/次。 5.5试产、量产时现场IPQC无作为即按“生产交期控制奖罚第20项、第21项控制处理”处分， 部门领导负连带责任。 5.6产品生产中需按要求使用化学用品切削液、脱模剂等，未要求的乱使用者出现产品问题自 行承担全部责任。 5.7仓库需按收发流程严格执行，未执行者“按生产交期控制奖罚第19项控制处理”处分，部 门领导负连带责任。 5.8计件部门如因特殊原因需增加计时的，需先申请并注明做什么产品或