纺纱工艺设计与实施 细纱机牵伸工艺 1.6.2细纱机牵伸工艺.pptVIP

纺纱工艺设计与实施 职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库 纺纱工艺设计与实施 1 纯棉普梳环锭纱工艺设计 1.6 细纱工艺设计 ----细纱牵伸工艺 张冶 江苏工程职业技术学院 纯棉普梳环锭纱工艺设计 细纱机机构—牵伸型式 1、牵伸型式 三上三下长短皮圈牵伸 三上三下长短皮圈V型牵伸 牵伸元件：罗拉、胶辊、胶圈与上、下销、加压（弹簧摇架、气动摇架）等 1.6 细纱工艺设计 三罗拉双皮圈牵伸特点： （1）柔和又有一定压力的皮圈钳口【弹性钳口】。 （2）弹簧上销可自由摆动，钳口压力有一定自调作用。 （3）曲面下销中部上托，减少皮圈回转时中凹。 细纱牵伸工艺参数 1、细纱定量与总牵伸倍数 2、牵伸分配 3、罗拉握持距 （或罗拉中心距、罗拉隔距） 4、罗拉加压 5、皮圈钳口隔距 6、集合器口径 细纱牵伸工艺设计要点 1.6 细纱工艺设计 细纱牵伸工艺设计要点 1、细纱定量 1.6 细纱工艺设计 100m纱线的标准干燥重量(g)= （1）棉纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率的重量(g)表示,称为特克斯(tex) （2）棉纱线的公定回潮率为8.5％。 （3）棉纱线的标准重量 100m纱线在公定回潮率8.5％时的标准重量(g) ＝ = 单纱和股线的最后成品设计特克斯数必须与其公称特克斯数相等。纺股线用的单纱设计特克斯数值应保证股线的设计特克斯数与其公称特克斯数相等。 符合要求的、 一定线密度的细纱 考虑因素： 所纺细纱线线密度；粗纱条定量；细纱机牵伸能力 细纱机总牵伸范围一般在10~60倍 2、总牵伸倍数 细纱牵伸工艺设计要点 1.6 细纱工艺设计 2、总牵伸倍数 细纱牵伸工艺设计要点 1.6 细纱工艺设计 表1-6-1 常见牵伸装置总牵伸倍数的范围 细度（tex） 9以下 9～19 20～30 32以上 双短胶圈牵伸 30～50 20～40 15～30 10～20 长短胶圈牵伸 30～60 22～45 15～35 12～25 一般当所纺纱线线密度越细，总牵伸倍数越大。而总牵伸倍数越大，则成纱条干不匀率越大，单强不匀率也有增加。 3、细纱前区工艺 细纱机前区牵伸工艺采用“重加压、强控制”的工艺配置。 细纱牵伸工艺设计要点 （1）浮游区长度；胶圈钳口至前罗拉钳口间的距离。 （2）缩短浮游区长度，可以使胶圈钳口摩擦力界向前钳口扩展，加强了对浮游纤维的控制。 注意：浮游区长度缩短，牵伸力增大 1.6 细纱工艺设计 牵伸型式 纤维及长度（mm） 上销长度（mm） 前罗拉中心距（mm） 浮游区长度（mm） 双短胶圈 棉纤维，31以下 25 36～39 11～14 棉纤维，33以上 29 40～43 11～14 长短胶圈 棉及化纤混纺，35 33（34） 42～45 12～14 棉及化纤混纺，51 42 52～56 12～16 中长化纤混纺，65 56 62～74 14～18 中长化纤混纺，76 70 82～90 14～20 3、细纱前区工艺 表1-6-2 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度 1.6 细纱工艺设计 ③浮游区长度配置：一般为11～15mm。纤维长度长，整齐度好，浮游区长度可大一些；反之，浮游区长度应当小一些。 纺纱线密度（tex） 19以下 20～32 36～58 58以上 隔距块厚度（mm） 2.5 3.0 3.5 4.0 颜色 黑 红 天蓝 桔黄 3、细纱前区工艺 胶圈钳口隔距 ①胶圈钳口隔距： 是指上、下两胶圈销之间的距离，通过选择隔距块的规格，确定原始钳口的大小。 ②如何确定钳口隔距 ： 主要根据所纺纱线的线密度选择。采用较小的胶圈钳口隔距，有利于提高成纱质量。但要避免牵伸力过大，防止细纱“出硬头”。 1.6 细纱工艺设计 4、后区牵伸工艺 细纱牵伸工艺设计要点 后区牵伸倍数 后区罗拉握持距 后罗拉加压 粗纱捻系数 细纱机的后区是简单罗拉牵伸，利用适当的粗纱捻回，可以产生一定的附加摩擦力界，有利于控制纤维运动。 1.6 细纱工艺设计 　　后区牵伸的作用是为前区牵伸作准备，使喂入前区的纱条具有良好的结构和一定的紧密度。 （1）后区牵伸倍数 　　提高细纱机牵伸能力的方法主要是：保持后区较小的牵伸倍数，通过提高前区的牵伸倍数来提高细纱机总牵伸能力。 　　①机织纱工艺：后区牵伸倍数为1.25～1.5 　　②针织纱工艺：后区牵伸倍数为1.02～1.15 　　后区采用较小的牵伸倍数，对提高成纱条干有利。 4、后区牵伸工艺 细纱牵伸工艺设计要点 1.6 细纱工艺设计 （２）后区罗拉握持距 罗拉握持距大，牵