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主要原材料质量控制措施
主要原材料为 :钢管、法兰、管件和涂料。
1、物资部在原材料的购买上选择的是经过评定的合格供货商。
2 、检验员收到报验单后,确定需依据的检验标准后进行检验,并将
进料厂家、品名、规格、数量、日期等,填入检验记录表内。
3、钢管:
3.1、对钢管的检验应以同一规格、同一材质、同一批数量按 5%进行
抽检,若抽检出不合格品应加大抽检数量。
3.2、首先对钢管的外观进行目测检验,表面应无裂纹、结疤、夹渣、
断焊、凹凸不平、油污等缺陷。
3.3、根据来料种类、材质不同,依据检验标准对钢管的规格、壁厚、
外径进行测量,在标准范围内。
4 、法兰:
4.1、法兰应以同一厂别、 同规格、 同一进厂时间为一验收批, 按 10%
的比例抽检,但不低于 10 片,抽检出不合格片应加大抽检数量。
4.2、首先对法兰的外观进行目测检验,表面应无裂纹、划伤等缺陷。
4.3、根据来料规格对法兰外径、内径、孔中心距、螺栓孔直径、厚
度进行测量在标准范围内。
5、管件:
5.1、管件为全检。
5.2、首先对管件的外观进行目测检验,表面应光滑无氧化皮,不得
有深度大于公称壁厚的 5%且最大深度不得大于 0.8mm 的结疤、折迭、
轧折、离层等缺陷。
5.3、检查管件的规格、外径、壁厚、角度是否在公差范围内。
6、涂料:
6.1、涂料应以同一厂别、同一编号、同一进厂时间为一验收批,按
.
50 袋或箱为一验收批,从中抽取 2 袋或箱取样。
6.2、选取标准的样块和直管为试件,喷砂除锈,用氧气或随炉加热,
按涂料的涂覆温度进行涂覆。
6.3、试件冷却后,对试件进行各项目的检验。
7、检验完成后,判定合格即将进料加以标识“合格” ,填写检验报告
记录单及检验情况,并通知仓库保管员办理入库。
8、判定不合格即将进料加以标识“不合格” , 填写检验报告记录单
及检验情况,并立即将检验情况通知仓库保管员及物资部。
9、仓库保管员在接到检验部门出具的验证合格报告单后方可发料。
否则因发料出现的失误由材料员负责。
10、回馈进料检验情况, 并将进料质量情况及检验处理情况汇总报与
有关部门。
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