船舶电缆密封工艺.pdfVIP

船舶电缆密封工艺 一、适用范围 1、本标准规定了船舶电缆密封工艺 .。 2 、本标准适用于钢质船舶 二、工艺内容 1、基本要求 1.1 所有电缆水密填料函应符合密性要求 . 1.2 所采有的填料应有验船部门型式认可证书 . 1.3 目前我公司使用的电缆密封填料函有 MCT 、ROX 、DMT-W 、KVM 等型号见表１ 电缆填料 函名称 TH 填料函 DG 管子 填料函 管子填料函 CT ，CS 套管 CE 、CA 电缆框 AEG CE3 CA3 灌注型填料函 填料种类 1 、非燃性耐油橡皮条 2 、非燃性耐油橡皮圈 KVM 、DMT KVM 、DMT-W DFD-2 KVM 、 DMT-W 使用场所 水密舱壁和甲板， 用于防火隔壁时 需另灌注填料 水密甲板、防火甲板 用于隔音 隔热时才 需填料 水密舱壁 防火舱壁 1.4 电缆进出防火分隔舱壁与甲板时 , 电缆填料函的型式应能符合该防火分隔的相应等级 (见 表 1). 1.5 电缆敷设在电缆填料函内尽可能平直 ,不交叉 . 1.6 电缆填料函外敷设电缆的紧固件必须距填料函 200 ～300mm, 且此段电缆应保持直线 . 2 、电缆密封装置密封检测要求 2.1 根据不同的电缆密封部位可用冲水或冲气方法作密性试验 . 2..2 电缆密封装置应按不同部份进行分类检测 ,其检测方法如下 . 2.2.1 露天部位的甲板电缆套筒或单个管式填料函的检测方法 用水压为 0.2Mpa 的水枪（口径为 12mm 或 16mm ）离被冲水面 1 米处进行冲水 3-5 分钟， 要求被冲背面无渗水现象，同时要求在使用中（至交船为止）没有渗水现象或采用 2.2.2 所述的冲气试验方法 . 2.2.2 主船体主甲板以上的电缆密封安装的检验方法 : 用冲气的方法进行检验 ,喷咀到电缆装置密封面的距离为 L, L=100mm 左右 ,对于标准排水量 小于 500 吨的船舶 ,检验压力 P=0.01Mpa ，排水量等于大于 500 吨的船舶检验压力 P=0.02 Mpa 2.2.3 主船体由主甲板以下至空载水线以上的电缆密封装置的检验方法： 1） 用冲气的方法进行检测： 2 ） 首先计算空载水线上的电缆密封装置在船舶破损后可能承受的最大水压力 Pmax Pmax=(Tmax-l min) ×0.01 式中： PmaxK 最大水压力， Mpa Tmax 破损后的最大吃水， M Lmin 空载水线离开基线的距离， M 3 ）冲气检验压力 P P=1.2 ×(Tmax-l min) ×0.01 Mpa 注 :P 值进位到小数后一位 4 ） 试验时，以冲气不渗漏为合格，一般用肥皂水检查，以无肥皂水为合格。 2.2.4 空载水线以下的特殊低位电缆密封装置的检验方法： 1）用冲气的方法进行检测。 2 ） 特殊低位的电缆密封装置因每船数量系个别，所以每一个电缆密封装置都应确定可能 承受的最大水压力 Pmax 和冲气检验压力 P Pmax=(Tmax-H) × 0.01Mpa 式中： H 电缆密封装置的底部离基线的距离，米。 P=1.2 ×(Tmax-H) ×0.01Mpa 注： P 值进位到小数后位 3 ） 试验时，以冲气不渗漏为合格，一般用肥皂水检查，以无肥皂水泡为合格。 2.2.5 电缆管的检验方法 1）电缆管用冲气的方法进行检验： 检验压力 P= 气泡压力 P0= 可能承受的水压力 PG PG=(Tmax-H) × 0.01Mpa 式中： H 电缆管最低处离基线的距离， M 2