幕墙公司各岗位安全操作作业规程.doc

幕墙企业各岗位安全操作规程 20XX年9月10日 目录 CONMET加工中心操作规程 单头锯操作规程 电工作业通常要求 电焊工安全操作规程 电瓶车司机安全操作规程 端面铣床操作规程 端铣床操作规程 角接口切割锯操作规程 结构密封胶施工操作规程 双头斜切锯操作规程 航吊操作规程及注意事项 自动角码切割机操作规程 组角机操作规程 钻、铣床操作规程 SFSX-4P吸吊机操作规程及注意事项 叉车司机安全操作规程 冲压机床安全操作规程 单轴仿形铣床操作规程 刀架使用方法 手电钻安全操作规程 双组份打胶机操作规程 维修电工安全操作规程 铣床安全操作规程 CONMET加工中心操作规程 1．开机前检验压缩空气制备罐和冷却液箱是否完好。 2．检验设备电路是否正常接通。 3．检验气源压力是否达成要求（0.6MP-0.8MP）。 4．检验安全防护装置是否完好可靠。 5．检验刀具夹具是否在设定位置。 6．上述准备工作确定无误后方可开机。 7.在DRILL软件钟选择MAUNAL COMMANDS菜单钟01 AXISREFERENCING进行轴定位。 8．CAM软件中进行以下操作：(1)定义工作平台。(2)定义图形类型。(3)选择工具和实施次序。(4)设定X值。(5)设定Y值。(6)设定Z值。(7)模拟机械加工操作。 9．在EDITOR软件钟设定型材长度及加工数，然后打开DRILI)软件，依据提醒设定夹具位置，放入工作后，将夹具夹紧，关闭前门，并按START CYCLE键确定，加工周期开始。 10.待工作台头返回原始位置后，打开前门，卸料。 11..依据图纸，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检验员检验合格后，可进行批量加工。 12.设备远转进程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。 13.离开工作岗位，要关闭电源、气源。 14.工作完成，将机器清理整备，机器环境清理整备。 单头锯操作规程 1．依据要切割型材截面积大小，调整压紧气缸位置 2．依据型材端头形式，调整锯头切削角度 3．使压紧气缸杆伸出至压紧型材位置，完成一次手动进给，若有干涉现象则重新调整相关几件，直至无任何干涉现象 4．双手按下两个夹紧工进按钮，观察进给、退回速度，调至适宜速度 5．安放将要切割型材，按下电机开启按钮，待锯片转速稳定后，按下一个夹紧工进按钮，确定型材定位可靠后，按下另一个夹紧工进按钮，锯片将进入切割。此时应仔细观察切割情况，若有异常现象，可立即松开按钮，锯片将随时退出切割。处理完异常情况后，反复此步骤，直至一切正常。锯片切割到位后，松开夹紧按钮，机头自动退回，退回到初始位置后，夹紧气缸释放型材，一次切割完成 6．对首件型材进行检验，并依据情况对相关机件作必需调整，直至切出合格型材 电工作业通常要求 1．电气作业人员必需经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后，持“证”上岗、操作。徒工和其它非持证电工，必需在持证电工监护和指导下才准进行操作。 2．电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域电气设备性能，熟悉触电抢救方法和事故紧急处理方法。 3．电气作业应严格遵守安全操作规程和相关制度： (1)工作票制度； (2)操作票制度； (3)工作许可制度； (4)工作监护制度； (5)工作中止、转移和终止制度； (6)调度管理制度； (7)危险作业（登高、带电、易燃易爆场所动火等）审批制度； (8)临时线审批制度。 4．电工上岗、操作必需穿合格绝缘鞋，必需时应戴安全帽及其它防护用具。所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检验完好、可靠。严禁使用破损、失效用具。对不一样电压等级工作环境、工作对象，要选择参数相匹配用具。 5．在供、配电设备和线路上作业，必需设人监护。监护人不得从事操作或做和监护无关事情。 6．任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。需按触操作时应切断该处电源，经验电或经放电（对电容性设备）以后验电合格，方能接触工作。对于和供配电网络相联络部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关应上锁，预防停电后忽然来电。 7．供电必需凭手续齐全工作票和操作票进行。严禁约时停送电。动力配电配电回路停送箱闸刀开关，严禁带负荷拉闸或合闸，必需先将用电设备开关切断，方能操作。手工合（拉）刀闸应一次推（拉）足。处理事故需拉开带负荷动力配电箱闸刀开关时，应采取绝缘工具，戴绝缘手套合防护眼镜或采取其它预防电弧烧伤合触电方法。 8．未经电气技术责任人许可协议意改造电气设施结构之前，电工不得改变电气设施原有接线方法和结构。 9．多种电气接线接头要确保导通接触面积不低于导线截面积。应尽可能采取紧固压接或用工具扎接，不应用手扭接。线头不应突出，接头不得松动。预防带电体碰触屏护引发事故。 10.使用电动工具应