塑料配混技术 共混物形态结构 影响共混物形态结构的因素.pptVIP

影响共混物形态结构的因素 主讲人：杨崇岭 1 2 3 4 5 相容性 配比 黏度 黏度与配比的综合影响 其它因素的影响 目 录 1 相容性 聚合物能否均匀混合的主要因素 热力学相容性是聚合物能否获得均匀混合的形态结构的主要因素。 两种聚合物的相容性越好，就越容易相互扩散而达到均匀的混合，界面层厚度也就越宽，相界面越模糊，相畴越小，两相之间的结合力也越大。 完全相容和完全不相容的共混体系，均不利于共混改性的目的(尤其指力学性能改性)。 一般而言，我们所需要的是两种聚合物有适中的相容性，从而制得相畴大小适宜、相之间结合力较强的多相结构的共混产物。 2 配比 决定哪一相为连续相，哪一相为分散相的重要因素 共混组分之间的配比是影响共混物形态的一个重要因素，也是决定哪一相为连续相，哪一相为分散相的重要因素。 当共混物中两聚合物的初始浓度和内聚能相接近时，则用量多的组分容易形成连续相，用量少的组分容易形成分散相。 通过理论推导，可以求出连续相(或分散相)组分的理论含量。 假设分散相颗粒是直径相等的球形，并且这些球形颗粒以“紧密填充”的方式排布，如图4-6所示，在此情况下，其最大填充分数(体积分数)为74％。可以推论，当两相共混体系中的某一组分含量(体积分数)大于74％时，则此组分易形成连续相。 图4-6紧密填充示意图 同样，当某一组分含量(体积分数)小于26％时，则此组分易形成分散相。当组分含量在26％～74％之间时，哪一组分为连续相，将不仅取决于组分含量之比，而且还要取决于其它因素，主要是两个组分的熔体黏度。 在多相结构的共混物中，多数共混体系相逆转不一定发生在组分含量为50／50处，大多数情况下都偏离50／50，而发生在此配比附近的某处。 决定那一部分为连续相和分散相的因素 分散相与连续相 从图4-6可知，在熔融共混制备的两相共混体系中，随着组分含量的变化，在某一组分的形态由分散相转变为连续相的时候，或由连续相转为分散相的时候，会出现一个两相连续的过渡形态。而产生这一形态结构的组分含量，与共混体系组分的特性有关，并且与共混组分的熔体黏度有关。 图4-6紧密填充示意图 上述理论临界含量是建立在一定假设的基础之上的，并非是绝对的界限，在实际应用中仅具有参考的价值。 实际共混物的分散相颗粒，一般都并非直径相等的球形；另一方面，这些颗粒实际上也不可能达到“紧密填充”的状态。 两相连续的过渡形态 3 黏度 共混组分的熔体黏度亦是影响共混物形态的重要因素。 对于熔融共混体系，共混组分的熔体黏度亦是影响共混物形态的重要因素。 共混组分的熔体黏度对共混物形态的影响，有一个基本的规律，即黏度低的一相(软相)总是倾向于生成连续相，而黏度高的一相(硬相)则总是倾向于生成分散相，形象地称为“软包硬”法则。 需要指出的是，黏度低的一相倾向于生成连续相，并不意味着它就一定能成为连续相；黏度高的一相倾向于生成分散相，也并不意味着它就一定能成为分散相。因为共混物的形态还要受组分配比的制约，因此有必要讨论黏度与配比的综合影响了。 4 黏度与配比的综合影响 共混组分的熔体黏度亦是影响共混物形态的重要因素。 共混组分的熔体黏度与配比对于共混物形态的综合影响，可以用图4-7来表示。 图4-7 共混组分的熔体黏度与配比对形态的综合影响 由图4-7可知，在某一组分含量(体积分数)大于74％时，这一组分一般来说是连续相(如在A-1区域，A组分含量大于74％，A组分为连续相)； 当组分含量小于26％时，这一组分一般来说是分散相。在组分含量在26％～74％之间时，哪一相为连续相，哪一相为分散相，将取决于配比与熔体黏度的综合影响。 由于受熔体黏度的影响，在A-2区域，当A组分的熔体黏度小于B组分时，尽管B组分的含量接近甚至超过A组分，A组分仍然可以成为连续相。在B-2区域，亦有类似的情况。 图4-7 共混组分的熔体黏度与配比对形态的综合影响 在由A组分为连续相向B组分为连续相转变时的时候，会有一个相转变区存在(图4-7中的阴影部分)。 从理论上讲，在这样一个相转变区内，都会有两相连续的“海-海结构”出现。但是，只有在A组分与B组分熔体黏度接近于相等的区域内，才能较为容易地得到具有“海-海结构”的共混物。A组分与B组分熔体黏度相等的这一点，称为“等粘点”，等粘点在聚合物共混改性中非常重要。 黏度比是影响共混物形态（主要是分散相粒径）的另一个重要因素。如前所述，在A组分与B组分熔体黏度接近于相等的区域内，比较容易得到具有“海-海结构”的共混物。 研究还表明，当共混物形态为“海-岛”结构，且分散相粒子接近于球形时，若分散相黏度与连续相黏度接近于相等，则分散相颗粒的粒径可达到一个最小值。以上结果都表明了“等粘点” 在聚合物共混改性中的重要性。 等粘点：A组分与