一楼改造加固规划方案及报价剖析.docVIP

******** 一楼改造 加固方案 编制单位： **** 工程有限公司 时 间： ** 年 * 月 * 日 一、编制依据 1、现场勘察、原结构图纸 2、《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 3、《混凝土结构加固设计规范》 GB 50367-2006 4、《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ 145-2004 5、《砼结构加固技术规程》 CECS 25:90 二、加固方案 本工程为 ****** 一楼改造加固工程 。应业主单位新的使用要求，我单位拟对该楼改造区域进行如下改造加固设计： 1、 拆除一层 5 轴 /A~C 轴、3~4 轴/A 轴、、4~5 轴 /A 轴、、5~6 轴 /A 轴、 6~7 轴 /A 轴砖墙； 2、 对 4 轴/A 轴、 5 轴 /A 轴、 6 轴 /A 轴、 5 轴 /C 轴基础进行加固； 3、 对 4 轴 /A 轴、 5 轴 /A 轴、 6 轴/A 轴、 5 轴/C 轴柱进行包钢加固 , 加固范围为基础顶至一层顶； 4、 对二层 5 轴 /A~C 轴梁进行包钢加固，对二层 3~4 轴/A 轴、、 4~5 轴/A 轴、 5~6 轴 /A 轴、、 6~7 轴/A 轴梁进行粘贴碳纤维布加固。 三、主要施工工艺 （一）包钢加固施工工艺 放线 基层处理 钻孔 钢板打磨、下料 钢板安装、焊接 钢板边封口 灌浆料配置 压力灌浆 空鼓检验 表面喷 砂、防护处理 具体施工步骤说明： 1、放线：依据设计图纸对现场结构进行尺寸复核，复核无误后，用 墨线在梁面弹出钢板安装边线及锚栓位置， 测量尺寸， 并对每块钢板按 楼层、部位进行编号，然后下单下料。 2、基层处理：分为砼面处理和钢材粘结表面处理。 砼面处理： 采用钢钎将钢板安装范围内不平整位置剔凿平整，后采用金刚片将 钢板安装部位表面混凝土打磨掉 2～ 3mm，直至露出砼新基面。打磨要 求平整、顺滑。表面打磨完成后，采用吹风将表面浮灰吹净，再用脱脂 棉蘸丙酮将打磨后的砼表面清洗干净，直至无粉尘。 基层打磨后，如出现孔洞、蜂窝麻面等现象，应事先采用环氧胶泥 修补平整，修补后保持修补部位的干燥，表面不得浸水。 钢板粘贴面处理 角钢，钢板，箍板，压条要将待粘贴表面用砂轮机除锈、打磨。打 磨程度应至表面出现金属光泽， 打磨的纹路应与受力方向垂直， 且打磨 的越粗糙效果越好。外露面用砂轮机进行除锈处理，填板因两面粘贴， 必须两面用砂轮机除锈、 打磨。打磨后的钢板应堆放的通风、 干燥位置， 并用油布覆盖，防止二次污染。 钻孔：根据图纸尺寸，将植螺杆孔钻好，清理干净，孔径大于螺 4mm, 扶梯搁置位置的对穿孔根据施工图钻好，孔径大于螺杆 4mm, 、钢板下料、安装：为减少现场钢板切割、钻孔工作，钢板进场前 在加工厂对照下料单进行剪板、钻孔，每块钢板贴上标签，标签上注明 钢板尺寸、楼层、编号及安装方向。 5、钢板安装、焊接： 钢板安装时，梁底角钢两端用箍板焊接固定后在根据图纸尺寸安装 其它箍板待箍板安装好后，按照箍板的孔进行化学锚栓钻孔，孔钻好， 清理干净在安装填板，压条，及化学锚栓，待锚栓安装完成后再进行焊 接，焊接完后在安装扶梯搁置角钢及对穿锚栓， 锚栓与孔壁必须用结构 胶填满， 6、钢板边封口：钢板封口前，在梁底 , 面安装灌浆咀（柱身四角、 梁底，面）。灌浆咀采用直径 8mm铁管，长 5~8cm，一端打扁插入钢板 与砼面之间的缝隙 2cm 左右。灌浆咀间距 1000— 1500mm 钢板封边材料采用环氧胶泥封口，胶泥硬嵌入钢板内 3~5mm，封口 应密实，不得有细小孔洞，表面应密实光滑。 7、灌浆结构胶调配：改性环氧树脂结构胶为 A、 B 两个组分，使用 时将 A、 B 组份分别倒入干净的容器中，按 A： B=4： 1 比例称量后，再 倒入干净的容器中，沿同一方向搅拌，只到色泽完全均匀为止。由于结 构胶调配后的时限性较强， 施工时应根据每处灌浆用量进行调配， 以免 灌浆前结构胶固化造成材料浪费。 8、灌胶：压力灌浆是采用专用压力罐配以空压机进行灌浆。待封口 胶泥干透后，即可进行灌浆作业。 灌浆应从底部开始灌入， 灌浆压力控制在 0.2Mpa 左右，当梁面钢板 上灌浆咀匀速出浆后，停止加压，即时对底部灌浆咀进行封堵，再将灌 浆管接至下一个灌浆咀继续灌浆，灌浆压力控制在 0.3Mpa 直至顶部排 气口匀速溢出浆液后，停止加压，并对出浆口采用环氧胶泥进行封堵。 在灌浆过程中，应不断用手锤对钢板进行轻敲，以便排除钢板空腔 内的气泡，亦是对密实度的检查。 8、检验：灌浆结束 24h 后，浆液即会固化，可用手锤轻敲钢板，从 声响判断灌浆密实度。若无空洞声，表示灌浆密实。灌浆的密实度应大 于 90％，否则应在孔洞部位钻孔补灌，直到满足要求。 9、钢板表面处理：在加