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项目名称： SPARK 后簧车型年 /车辆类型： SPARK 主要参加人： 序 过程功 潜 在 失 效 模号 能要求 式 潜在失效模式及后果分析 FMEA 编号 : PFMEA-S02-76 （过程 FMEA ） 页码 :1/11 过程责任： 编制人： 关键日期： FMEA 日期（原始）： 10/3/20 修订： 10/4/10 现行的过程控制 不 措施结果 严 可 潜 在 失 效 频 风 险 责 任 和 严 潜 在 失 效 的 重 探 采 取 频 不 可 风 险 级 建议的措 目 标 完 重 后果 的 起 因 / 机 度 测 顺 序 的 措 度 探 测 顺 序 度 别 数 施 成日期 度 数 理 预防 检查 度 数 施 数 度数 数 数 数 0.1-1 原材料表 面生锈 原 材 料 运输 0.1 -无毛刺 -无划伤 -标签 0.1-2 原材料表 面碰伤  影 响 弹 簧 疲 劳 寿命 7 影 响 弹 簧 疲 劳 寿命 7  原 材 料 包 装 不完善 储 存 时 间 过 长 运 输 过 程 中 发生碰撞  -要求供货厂 - 仓库人员对 3 严 格按 我 厂 来 料 外 观 进 要求包装 行检查 3 -先进先出控 -建立看板，目 制程序更新 视控制 用 集装 箱 运 - 仓库来料目 输并固定住 视检查  1 在与供应 商的协议 6 126 内确定包 装标准 2 制定外观 的包装检 验规程 3 对来料的 人员进行 3 63 包装检查 的培训 建立看板 方法 6 126  7 3 5 105 7 3 3 63 0.1-3 标牌丢失 /批号信息丢失 原 材 料 1.1-1 不合格材 1． 1 检验 料入库  没 有 可 靠 的 追 溯性 5 生 产 产 品 不 合 格 7 原 材 料 包 装 不完善 捆扎松 未 检 验 出 不合格材料 见上 -包装方案确 认 技术认可 建 立自 检 报 告 仓 库 来 料 目视检查 来料目视检 查 验 员 严 格按 检 验 规 程检验  检查和完 6 90 善来料控 制程序 4 56  5 2 5 50 严 现行的过程控制 过 程 潜 在 失 效 频 序 能 潜 在 失 效 模 潜 在 失 效 的 重 级 度 功 式 后果 度 的 起 因 / 机 号 别 数 要求 数 理 预防 检查  不 措施结果 可 责 任 和 严 风 险 采 取 频 不 可 风 险 探 建议的措 目 标 完 重 顺 序 的 措 度 探 测 顺 序 测 施 成日期 度 数 施 数 度数 数 度 数 数 5 1.2-1 不合格的 影 响 弹簧 的 疲 5 丸粒 劳寿命 原 材 料 1.2-2 磷化液不 影响涂层质量 5 1.2 储 存 和 符合规范 搬运 1.2-3 涂装的粉 影响涂层质量 5 末不符合规范 1.2-4 原材料表 影 响 弹簧 疲 劳 7 面生锈 寿命 1.2-5 从仓库到  检 验 器 具 失 效 分 供 方 和 中 国 弹 簧 厂 在 检 验 方 式 上 存在差异 供 应 商 提 供 不 合 格 的 丸 粒 供 应 商 提 供 不 合 格 的 磷 化液 供 应 商 提 供 的 粉 末 不 符 合规范 原 材 料 存 放 时间过长  确 定 刻度 单 质保部定期对 2 检验器具进行 位 校验 和 分 供 方 质保部定期对 2 确 定 检验 器 检验器具进行 具 校验 2 供 应 商技 术 对丸粒的来料 认可 检查 2 供 应 商技 术 对磷化液进行 认可 来料检查 2 供 应 商技 术 对粉末进行来 认可 料检查 - 仓库 管理 员 根 据 FI/FO 严格按“先进 2 先出”的要求 发放原材料 发放材料 -首件检查 - 操作 工自 我 严 禁 用钢 丝  3 42 分供方检 3 30 验器具确 定 3 30 30 30 2 28 改用软绳 吊装材料  5 2 3 30 7 2 2 28 原 材料 搬运途 影 响 弹簧 疲 劳 7 中 原材 料表面 寿命 碰伤  原 材 料 吊 装 时碰伤 检查 绳 吊 装无 外 包装的材料， - 质保 部抽 样 检查  2 56 7 4 2 56 过 程 序 潜 在 失 效 模 功 能 号 式 要求 2-1 表 面 不 能 达到平滑要求 2-2. 总圈 数不 能达到要求 冷 卷 成 形 -达到指 2 定 几 何 2-3. 旋向错误尺寸： 表 面 平 滑 总圈数 2-4．自由长度 2-5 ．弹簧外径 不符合规范  潜 在 失 效 的后果 影 响 弹簧 的 疲劳寿命 影响弹簧装配 影 响 弹簧 影 响弹簧装配 力超差 影 响 整车 舒 适 性 刚度超差 负荷超差 影响装配  严