舞钢16.5万m3高炉煤气柜调试规划方案讲解.docxVIP

舞 钢 16.5 万 m 3 高 炉 煤 气 柜 调 试 方 案 1 / 10 一、工程概况 3 16.5 万 m高炉煤气柜的基本结构由钢制的平面柜底、钢制薄壁圆筒形柜 体、28 根 H型的立柱、六层加固柜体作用的钢制回廊（含柜顶回廊） 、钢制柜 顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。储存煤气 为高炉煤气，储气压力为 12.5kpa ，储存温度为 -25 ～60℃，活塞行程为 80.3 米，油泵房数 4 个，侧板内径为 51.2 米，全高 106.81 米，侧板高度 94.15 米，侧板为 47 带。 二、编制依据 1、钢结构工程施工质量检验规范 GB50205-2001 ； 3 2、设计院设计 16.5 万 m 煤气柜图纸； 3、建设单位质量、安全、进度要 求； 三、调试前具备的条件 1、煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕； 2、拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构； 3、预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏； 4、集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕； 5、柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位； 6、油泵房电气（自动控制系统）能投入运行； 7、各类电动阀门以及操作控制中心等连锁运行可靠； 8、活塞上的混凝土配重块按设计要求摆放到位； 9、导轮与防回转装置调整完毕（与立柱的间隙和垂直度） ； 10、内部吊笼确保能正常运行； 2 / 10 11、调试风机安装就位并试运行良好。 四、底部油沟水位的调整 1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物； 2、处理好底部油沟角部的渗漏点； 3、从侧板人孔往底部油沟注水至 390mm处； 4、打开油水分离器 DN100水连通阀，将 3 台油水分离器 Ia 内的溢水口均调 至同一高度，即似溢非溢状态； 5、向油水分离器 Ia 室和Ⅱ室内加水至 80cm～100 cm。 五、循环密封油系统的调试 1、加密封油：检查集油槽至油水分离器 DN100、DN200阀门处于关闭状态， 用槽灌车将密封油从侧板人孔处装入底部油沟及活塞油沟。如油位过高，可适当放低底部油沟水位，以密封油不溢出底部油沟为准；2、油泵站调试 1）清 理干净预备油箱，打 开预备油箱进口阀门，关 闭通往侧板溢油口的阀门； 2）确认油泵的转动方向是否正确； 3）稍 开集油槽至油水分离器的 DN200连通阀，控制好从底部油沟流入油水分离器的油量； 4）注意观察油水分离器 Ⅱ 室溢油口 Ⅰ c 溢水口的变化，如有异常，应采取相应措施； 5）当 油水分离 器 Ⅲ 室的油位上升至底位浮球开关动作时，相 对 应的循环油泵 应能自启动 ，将 Ⅲ 室内的密封油送往 气柜上部的预 备油箱； 3 / 10 6）当预备油箱满流时，打 开通往上部侧板溢油 口的 DN50 阀门，同时关闭通往预备油箱的 DN50 阀门，让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟； 7）通过回廊窥视孔观察侧板内壁的流油情况，必 要时 调节 DN50 阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象； （ 8）按上述步骤分别将 1# 、 2# 、 3# 、 4# 油泵投入运行； （ 9）注意调整 DN200 阀门和油水分离器油位调节装置的位置， 并注意活塞 油沟和底部油沟的油位； 10 ）当 活塞油沟油 位到 2149mm（ +50 ）左右时（以活 塞油沟内平台上表面为测量基准点），调整四 个油水分离器的油位调节装置与底部油沟油位处于同一高度； 11 ）煤 气柜密封油循 环系统投入 正常运行，系 统记录油泵启 动次数和间隔时 间。 根据活 塞油沟的油位调整油水分 离器的油位调 节装置，使 3 个油泵 站的启动次数基本平衡 。 每个油泵站的油泵每天累计启动时间：夏天 ≤ 6hr ，冬天 ≤ 4hr ； 12 ）从 活塞人孔进入 煤气柜底部 观察密封机构 和防回 转角部的 漏 油情况，必要时进行处理。 六、活塞升降调试 1、第一次活塞升降 1）启动风机，逐渐打开风机阀门向柜内送气。观察压力计，使活塞在工作 压力为 12500Pa±200 Pa（1250mmH2O）下（调整配重块数量），才能开始运行； 2）通过加大风机进风量，让活塞以 0.2 ～0.5m/min 速度上升。当活塞升至 36 带时，逐渐减小进风量，使活塞停在上限 41 带处，关闭风机，准备下降； 4 / 10 3）逐渐打开大放散管蝶阀和进出气调节蝶阀或风机阀门， 使活塞开始下降，下降速度控制在 0.2 ～0.5m/min ，当活塞下降至第 5 带时，关小出口阀，使活塞以小于 0.1m/min 的速度缓慢落到柜底； 4）在活塞升降过程中，利用 4 个测定标尺对活塞的倾斜进行测量，每升降 2 段侧板测量一次并作记录，测量时由一人指挥，