流体输送机械概述.pptxVIP

第四节 流体输送机械;一、概述;1.输送机械的用途及分类;2.输送机械应满足的生产要求;流体输送机械;二、离心泵;图2-1 离心泵装置简图 ;离心泵的外观;2.离心泵的工作原理;在蜗壳中由于流道的逐渐扩大，又将大部分能量转变为静压强，使压强进一步提高，最终以较高的压强沿切向进入排出管道，实现输送的目的，此即为排液原理。;当液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了低压。在液面压强与泵内压强差的作用下，液体经吸入管进入泵的叶轮内，以填补被排除液体的位置，此即为吸液原理。只要叶轮旋转不停，液体就被源源不断的被吸入和排出，这就是离心泵的工作原理。 ;若离心泵在启动前泵壳 不是充满液体而是空气，由于空气的密度远小于液体的密度，产生的离心力很小，因而叶轮中心区形成的低压不足以将储槽内液体压入泵内。此时，虽启动离心泵但不能够输送液体，这种现象称作气缚。表示离心泵无自吸能力。;因此，在启动泵前一定要使泵壳内充满液体。通常若吸入口位于储槽液面上方时，在吸入管路中安装一单向底阀和滤网，以防止停泵时液体从泵内流出和吸入杂物。 ;;;离心泵原理的动画 ;3、离心泵主要部件; ;2). 泵壳;为了减少由叶轮外缘抛出的液体与泵壳的碰撞而引起能量损失，有时在叶轮与泵壳间还安装一固定不动而带有叶片的导轮以引导液体的流动方向。 ;导轮的作用——减少能量损;3）轴封装置;填料密封装置：有填料函壳、软填料和填料压盖构成，软填料为浸油或涂石墨的石棉绳，将其放入填料函与泵轴之间，将压盖压紧迫使它产生形变达到密封。 机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的 ;;;;;泵的压头可用实验方法 测定, pM —压力表读 出压力（表压）,N/m2； pV—真空表读出的真空 度，N/m2；u1、u2— 吸入管、压出管中液体 的流速，m/s； ΣHf—两截面间的压头 损失，m。由于两截面之 间管路很短，其压头损失∑Hf可忽略不计。若以HM及HV分别表示压力有和真空表上的读数，以米液柱（表压）计。则上式可改写为 ; 例２-１ 某离心泵以20℃水进行性??实验测得体积流量为720m3/h，压出口压力表数为3.82kgf/cm2，吸入口真空表读数为210mmHg，压力表和真空表间垂直距离为410mm，吸入管和压出管内径分别为350mm及300mm。试求泵的压头。 解 ： ; 查得水在20℃时密度为ρ＝998kg/m3，则 HM=3.82×10.01=38.2mH2o HV=0.210×13.6=2.86mH2O 将已知数据代入，则 =41.47+0.187 =41.7mH2O ;离心泵特性曲线测定实验装置 ;5.离心泵的特性曲线;;说明：;6.离心泵的安装高度;允许安装高度;安装不合理容易产生汽蚀现象（课本52页）;离心泵的工作点与流量调节; 离心泵在一定转速下有一最高效率点，该点称为设计点，设计点对应的流量、压头和轴功率称为额定流量、额定压头和额定轴功率，标注在泵的铭牌上。一般将最高效率值的92%的范围称为泵的高效区，泵应尽量在该范围内操作。 ;; 7. 离心泵的类型、选用、安装与操作; 4. 杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液，叶轮流道宽，叶片数少。 ——P;单级泵；多级泵; （二）、 离心泵的选用;⑤若液体性质与清水相差大，则应对所选泵的特性曲线和参数进行校正，看是否能满足要求。 ;操作 ;课后思考题：;一、往复泵;双动泵示意图;3、往复泵的特性 (1).往复泵的扬程：往复泵的扬程与泵的几何尺寸无关，取决于泵的机械强度及原动机的功率。但由于活塞环、轴封、吸入阀、排出阀等处的泄漏，降低了可能达到的扬程。 (2).往复泵的流量：往复泵的流量只与泵的几何尺寸、活塞的往复频率、冲程等有关，而与管路特性无关。只要往复一次，泵就排出一定体积的液体，因此往复泵是一种典型的容积式泵。; 由于活塞衬填不严，吸入阀、排出阀启闭不及时，并随扬程的增高，液体漏失量加大等原因，使往复泵的实际流量低于理论流量。则往复泵的实际流量为：Q=ηvQT。——ηv容积效率，由实验测定，中型往复泵为0.9~0.95。;4、往复泵的流量调节;往复泵原理动画 ;双动往复泵动画 ;5、往复泵与离心泵的比较;二、计量泵 计量泵又称比例泵，指可调节往复次数的往复泵，故其工作原理与往复泵相同。计量泵一般用于要求输液量十分准确或几种液体要求按一定配比输送的场合。 三、齿轮泵;齿轮泵实物图 ;旋涡泵实物图 ;旋涡泵动画;三、气体输送和压缩机;?结构：与离心泵相似。 ?特点：叶