混凝土地面现场施工方法90371.docxVIP

混 凝 土 地 面 施 工 方 案 一、工程概况 1、设计概况：生产车间?2#ABCD?段一层建筑面积为?10577m2。地面做法为：1、 素土夯实，夯实系数不小于?0.9，采用手握式夯机配合中型压路机洒水夯实?2、200mm 厚?C30?素混凝土压光。 2、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，如何控制平整度是施工的重点； ⑵地面回填土深度有?1~2m,虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回 填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为素混凝土地面，施工正逢高温季节，如 何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点； ⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以 保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。 3、施工条件： ⑴内抹灰完成，内脚手架拆除； ⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。 ⑶地面控制标高已经设置。 二、施工组织 1、施工准备： ⑴物资设备准备：生产车间一层、室外地面混凝土采用自搅混凝土，采用机械 运输混凝土；其他物资设备主要有：18cm?钢模、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m?长 的普通的铝合金刮杠。 页眉内容 ⑵施工班组准备：生产车间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施 工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方 式对班组进行选择。 ⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交 底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。 2、施工顺序：施工顺序见平面布置图。浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数 的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于?3d，偶数板 砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。横向设置真缝，详见平面 布置图。 三、施工方法 1、工艺流程： 定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊 铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→ 机械提浆、磨光→养护→割缝 2、施工方法： ⑴定位放线、支侧模： 定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为?200mm?厚， 使用侧模，其余?2cm?为标高控制余量。 槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定。纵向缝间距为?5.7m，采用平头缝，宽度为 20mm。横向缝为假缝，宽度为?5mm，深度为?70mm。纵横缝的分布见伸缩缝平面布 置图。 页眉内容 ⑵混凝土摊铺：混凝土采用自搅混凝土。塌落度要严格控制在进场时?110~120mm。 由三轮车运至现场，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为?2～3cm)。 摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 ⑶振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设 在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉 实到混凝土中下部为止。 ⑷细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振 捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 ⑸细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠 人工仔细刮平，达到上表面整平。 ⑹人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。 ⑺机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混 凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 ⑻养护:混凝土浇筑?24h?后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自 身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为?7?天以上。 ⑼割缝:为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时 间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生 不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到?6～10MPa。根据经验，本次施工在 本季节通常养护?3?天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝 土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀 架手柄，缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。 3、技术措施： 页眉内容 ⑴平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确 控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于 控制。 ⑵控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在?25℃左右， 所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸 缩缝。在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。 ⑶控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀， 甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸 缩缝处，利