现代机械加工精度及控制概述.pptx

第二章 机械加工精度及其控制;Slide 2;Slide 3;二、原始误差及其分类;Slide 5;三、误差敏感方向;四、研究加工精度的方法;五、全面质量管理;Slide 9;第二节工艺系统几何精度对加工精;Slide 11;（一）试切法调整;Slide 13;Slide 14;2、机床进给机构的位移误差;3、试切与正式切削切削厚度不同;（二）调整法;三、机床误差;Slide 19;Slide 20;Slide 21;Slide 22;Slide 23;Slide 24;Slide 25;（二）机床主轴的回转误差;主轴回转轴线运动误差包括：;2、主轴回转误差对加工精度的影;Slide 29;Slide 30;3、影响主轴回转精度的因素：;Slide 32;B:对于主轴采用滚动轴承的情况;Slide 34;Slide 35;4、提高主轴回转精度的主要措施;Slide 37;2）采用无心磨削加工;（三）机床传动链的传动误差;Slide 40;Slide 41;4、减少传动链误差的措施;图4-31;四、夹具制造误差与磨损;五、刀具的制造误差与磨损;Slide 46;Slide 47;第三节工艺系统的受力变形对加工;Slide 49;Slide 50;Slide 51;Slide 52;Slide 53;Slide 54;三、工艺系统刚度对加工精度的影;Slide 56;Slide 57;Slide 58;（二）切削力变化引起的加工误差;Slide 60;Slide 61;Slide 62;2、重力的影响：;（四）传动力和惯性力对加工精度;Slide 65;Slide 66;Slide 67;Slide 68;Slide 69;(二)影响机床部件刚度的因素;Slide 71;五、减小工艺系统受力变形对加工;Slide 73;Slide 74;Slide 75;（一）毛坯制造和热处理过程中产;图4-80;产生的拉压应力为：;（二）冷校直产生的残疾应力 ;（三）机械加工过程中残余应力的;第四节、工艺系统热变形对加工精;（一）工艺系统的热源;Slide 83;Slide 84;二、工件热变形对加工精度的影响;Slide 86;Slide 87;三、刀具热变形对加工精度的影响;四、机床热变形对加工精度的影响;Slide 90;坐标镗要求精确定位，导轨温升应;Slide 92;五、减少工艺系统热变形的主要措;Slide 94;2、均衡温度场;Slide 96;Slide 97;Slide 98;第五节 加工误差的统计分析;Slide 100;Slide 101;Slide 102;例:直方图的绘制步骤;Slide 104;正态分布曲线的方程为：;Slide 106;Slide 107;Slide 108;Slide 109;对于非正态分布的分散范围，不是;（二）分布图分析法的应用;（二）分布图分析法的应用;（二）分布图分析法的应用;（二）分布图分析法的应用;例1 在无心磨床上加工一批;Slide 116;Slide 117;Slide 118;第六节 ??证和提高加工精度;二、补偿和抵消原始误差;三、转移原始误差;四、分化和均化原始误差