自动化生产线安装与调试 3.2.1供料站的故障模拟与排除 3.2.1供料站的故障模拟..ppt

1.准备阶段 自动化生产线安装与调试 根据照片提示查找实物 2.准备工作 自动化生产线安装与调试 1.分组观察供料站的工作过程 仔细观察本站的工作过程。反复多次。 熟悉工作状态的细节有助于直接发现故障部位。 2. 讲解供料站模拟故障设置、观察、解释及处理的基本要求与方法 1）设置单一模拟故障的方法是足量改变任何一个可调节量。模拟故障设置范围是全部可调节量。简单方法主要有： （1）改变传感器的位置与方向、检测距离、检测光通路、输出极性； （2）调整气缸的流量阀螺钉松紧。 （3）松开接线端紧固螺钉（电路故障，难度较高）。 2.准备工作 自动化生产线安装与调试 2）模拟故障的观察就是发现工作状态的直观、明显、突出的不正常表现。 3）模拟故障的解释就是说明你的操作为什么造成了相应的故障现象。 4）现在所说的模拟故障的处理把你做的变更恢复到原来状态，通过试机来保证。 5）模拟故障设置原则与要求： （1）初学者每一次只设一个故障；尽可能每个可调内容都涉及； （2）故障观察和解释后及时恢复正常状态，通过试机来保证。 （3）要做文字记录（8-12个故障），做为故障检修的资料。 2.准备工作 自动化生产线安装与调试 3. 模拟故障的设置、观察、解释、记录、恢复处理的方法 （1）选出一人设一个故障，记录在什么部件的什么部位上、怎样设置 （2）观察故障现象，进行记录 （3）解释故障原因，并 做好记录 （4）恢复正常状态。要试机验证，才可进行下一故障的设置。 3.供料分站的故障模拟——为调试做准备 自动化生产线安装与调试 要求： 1.在供料分站进行单一模拟故障设置、观察，进行原因解释，及时复原。 2.采用表格形式写出内容。 3.记录八个以上故障。 4.任务实施 自动化生产线安装与调试 1. 供料分站模拟故障1的设置、观察、解释、记录、恢复处理--------举例 编号 1 故障设置方法 （指明什么部件，如何调节） 2 故障现象 （描述观察到地故障现象） 3 原因解释（解释原因） 1 推料气缸内侧气阀旋钮顺时针旋到底 供料不到位 气缸执行推料动作时，排气通道变小，排气受阻，推力不足 2 气阀插头拔出 不能产生供料动作 气阀线圈不能得电，无法动作 3 关闭工作台总阀 不能启动，或中途停止 高压气路关闭 4 按下紧急停止按钮 不能启动 破坏了启动条件 4.任务实施 自动化生产线安装与调试 1. 供料分站模拟故障1的设置、观察、解释、记录、恢复处理--------举例 编号 故障设置方法 （指明什么部件，如何调节） 故障现象 （描述观察到地故障现象） 原因解释（解释原因） 5 库存检测传感器增大功率，即增大检测距离 库存报警失灵，即缺料时不报警 检测距离增大，把加工站当成了材料，造成误检 6 库存检测选高电平输出 有库存时错误报警 有库存时输出的高电平被PLC当成缺料时的高电平 7 备料检测传感器增大功率，即增大检测距离 无备料时出现推料气缸反复动作 备料传感器把检测金属的电容传感器当成了材料 8 备料检测选高电平输出 有备料时供料气缸不供料，并且无备料时出现推料气缸反复动作 有备料时传感器输出高电平，被PLC当成缺料 9 井式料筒旋转45度 缺料时不报警 把料筒的反光当成了材料的反光，造成误检 谢 谢 ！