钢铁生产认知 电炉炼钢工艺流程 2.5电炉炼钢工艺熔化期(二).pptVIP

东北大学/阎立懿 * * * 延迟符 电炉炼钢生产技术认知 熔化期（二） 目 录 4.废钢预热节能技术 4、废钢预热节能技术 1）概述 2）废钢预热法的分类 3）料罐式废钢预热法 4）双壳电弧炉预热法 5）竖窑式电炉预热法 6）炉 料 连续 预热法 1）概述 当电炉采用超高功率化与强化用氧技术，使废气量大大增加，废气温度高达1200℃以上，废气带走的热量占总热量支出的15%～20% ，折合成电能相当于80～120kWh/t。 为了降低能耗、回收能量，在废钢熔炼前，利用电炉产生的高温废气进行废钢预热，节能效果明显。 到目前为止，世界范围废钢预热方法主要有料罐预热法、双壳电炉法、竖窑电炉法以及炉料连续预热法等等。 2）废钢预热法的分类 按其结构类型分为： 分体式与一体式，即预热与熔炼是分还是合； 分批预热式与连续预热式。 按使用的热源分为： 外加热源预热——燃料烧咀预热； 利用电炉排出的高温废气预热。 3）料罐式废钢预热 世界上第一套料罐式废钢预热装置是日本于1980年用在50吨电炉上，次年又将这种废钢预热装置用在100吨电炉上。之后，在不到10年的时间里，日本就有接近50套废钢预热装置投入运行。 料罐式废钢预热装置及其工作原理，见图。 料罐预热法的工作原理及预热效果： 电炉产生的高温废气（ ～ 1200℃）由第四孔水冷烟道经燃烧室后进入装有废钢的预热室内进行预热。废气进入预热室的温度一般为700～800℃，排出时为150～200℃，每罐料预热30～40min，可使废钢预热至200～250℃。每炉钢的第一篮（约60%）废钢可以得到预热。 料罐预热法能回收废气带走热量的20%～ 30%，可节电20～30kWh／t，同时，节约电极、提高生产率。 料罐预热法的问题及改进措施： 该种废钢预热存在的主要问题： ①产生白烟、臭气新的公害； ②高温废气使料篮局部过烧，降低其使用寿命； ③预热温度低，废钢装料过程温降大等。 迫于这些问题采取了再循环方式、加压方式、多段预热方式、喷雾冷却方式以及后燃方式等措施对付白烟与臭气；采取水冷料罐以及限制预热时间、温度等措施来提高料罐的寿命。 但是，结果表明不理想，而且这些措施均使原本废钢预热温度就不高（废钢入炉前温降大，降至100～150℃）的情况进一步恶化，综合效益甚微。 这些问题的存在，使得该项技术受到挑战，一些钢厂干脆停止了使用。这就促使欧、美和日本积极开发新的废钢预热工艺，提高利用电炉产生的高温废气预热废钢的效率，节约能源、提高生产率、降低成本以及改善环境。 4）双壳电炉法 双壳电炉法早在二十世纪70年代双壳炉就存在，但它是外加热源（氧-燃烧咀）预热；而新式双壳炉是利用电炉产生的高温废气进行预热的。 新式双壳炉具有一套供电系统、两个炉体，即“一电双炉”。一套电极升降装置交替对两个炉体进行供热熔化废钢，双壳炉运行与工作原理图。 双壳炉工作原理图 双壳炉的工作原理： 当熔化炉1#进行熔化时，所产生的高温废气由炉顶排烟孔经燃烧室后进入预热炉2#中进行预热废钢，预热（热交换）后的废气由出钢箱顶部排出、冷却与除尘。每炉钢的第一篮（约60%）废钢可以得到预热。 双壳炉的主要优点： ①提高变压器的时间利用率，由70%提高到80%以上； ②缩短冶炼时间，提高生产率10%～15%； ③可回收废气带走热量的30%以上，节电40～50kWh/t。 5）竖窑式电炉(shaft furnace) 进入二十世纪90年代，德国的Fuchs公司研制出新一代电炉——竖窑式电炉（简称竖炉）。Fuchs公司自1988年开始研究竖炉技术，现在已经显示出其卓越的性能和显著的经济效果。 从1992年首座竖炉在英国的希尔内斯钢厂（Sheerness）投产，到目前为止，Fuchs公司投产的竖炉已超过40座。 竖炉的结构： 竖炉炉体为椭圆形，在炉体相当炉顶第四孔（直流炉为第二孔）的位置配置一竖窑烟道，并与熔化室连通。 在竖窑烟道的下部与