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涂层附着力试验的方法及判定 涂 层 的 附 着 力 包 括 两 个 方 面 ： 有 机 涂 层 与 底 材 金 属 表 面 的 附 着 力 （adhesion ）；有机涂层本身的内聚力（cohesion ） 有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者 共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的 保护。 涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure ）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking ）而失去 作用。 以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 涂层附着力的检测：现场检测 实验室检测 现场检测：用刀具划 X （ASTM D3359 Method A X-cut tape test ）或 划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test ）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion ）； 实验室检测：划圈法（GB 1720 ） 适用范围：划 X 法用于干膜厚度高于 125μm 的情况下；划格法适用于干膜 厚度在 250μm 的情况。 1 ．划X 法 （X-cut tape test ） 测试程序 1/7 使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋： 1○涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力； 2○用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为 30°~45° ，划线长度约 40mm ，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材； 3○把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的 接触密实程度）； 4○将胶带以 180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态 a ．5A 没有脱落； b ．4A 沿刀痕有脱落的痕迹； c ．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达 1.6mm ； d ．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达 3.2mm ； e ．1A 胶带下 X 区域内大片脱落； f ．脱落面积超过X 区域。 示意图如下： 其中 5A—3A 为附着力可接受状态。 2 ．划格法 Cross-Cut tape test 关于划格法的标准有：ASTM D 3359 Method B 和 ISO 2409 ，国标GB/T 9286-98 等效采用于 ISO 2409。两者测试方法和描述基本相同，只是附着力 2/7 级别次序正好相反：ASTM D 3359 是 5B~0B （由好到坏），ISO12944 是 0~5 （由好到坏）。 ISO 2409 中规定了不同的漆膜厚度以及底材的软硬对应的不同的划格 间距： 0~60μm 1mm 间距 硬质底材 0~60μm 2mm 间距 软质底材 60~120μ 2mm 间距 硬 质 或 软 质 底 m 材 121~250 3mm 间距 硬 质 或 软 质 底 μm 材 测量程序： 1○测量漆膜厚度以确定适当的切割间距； 2○以稳定的压力、适当的间距切割漆膜（刀刀见铁！），切割成井字格； 3○轻扫去表面杂质，以胶带中间与划线格平行放置，用手磨平胶带； 4○以接近 60°角撕开胶带，保留胶带作为参考，检查切割部位状态，ISO2409 规定 0 级或 1 级为合格。