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塑料成型工艺详解 一、压塑成型工艺 压塑成型（ ompression Molding ）：发明于 1920 年，是第一个真正代表人类开始掌握塑料 加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺，适合绝缘绝热耐腐蚀的产品部件生产。 工艺成本 ：加工费用（中），单件费用（低） 典型产品 ：汽车塑料部件，按键，鞋底等绝缘绝热防腐蚀产品部件 产量适合 ：适合大批量生产 质量 ：表面精度高，适合装饰件的工艺 速度 ：塑料制造周期（ 2 分钟） 工艺过程详解 前期准备：热固性塑料小块或粉末 步骤 1：将定量的热固性塑料小块或粉末放在模具里，加热至 100°，以提升后期的生产效 率和成型质量 步骤 2 ：两片模具缓缓合并，以确保受力均匀，模内温度在 2 分钟内从 115°上升到 150° 步骤 3： 等待充分冷却后，两片模具分开，成品被顶出，完成。 二、注塑成型工艺 注塑成型（ Injection Molding ）： 又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型 方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以 由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与 形状复杂产品等成型加工领域 工艺成本 ：模具费用（高），单件费用（低） 典型产品 ：汽车塑料部件，消费电子产品塑料外壳等 产量适合 ：只适合大批量生产 质量 ：极高的表面精确度，同一批次的产品外形误差极小 速度 ：30 秒 - 60 秒/件 影响注塑成型质量的要素 1. 注入压力： 压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力 需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行 2. 注塑时间： 合理的注塑时间有助于熔体理想填充， 而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差 有着非常重要的意义 3. 注塑温度： 注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增 加工艺难度；温度太高，原料容易分解 工艺过程视频（ 主要包括合模—填充—保压—冷却—脱模等 5 个阶段 ）( 加微信公众号 shujishi1818 观看视频！ ) 工艺过程图示 前期准备：热固性塑料小块或粉末 步骤 1 ：把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中， 经过加热塑化， 使之成为高粘度的流体 -- 为熔体， 用柱塞或螺杆作为加压工具， 使熔体通过 喷嘴以较高的压力（约为 25~80MPa）注入模具的型腔中 。 步骤 2 ： 经过冷却、凝固阶段，而后从模具脱出，成为塑料制品，进料过程塑化过程注射充模过程 冷却凝固过程脱模过程，每一次循环，就完成了一次成形。 实例：乐高的注塑成型视频 ( 加微信公众号 shujishi1818 观看视频！ ) 三、吹塑成型工艺 吹塑（ Blow Molding ），专门用于大批量生产空心塑料容器的的工艺， 工艺成本 ：加工费用（中），单件费用（低） 典型产品 ：化学产品容器包装，消费品容器包装，药品容器包装 产量适合 ：只适合大批量生产 质量 ：高质量，壁厚完全相同，表面处理适合光滑，磨砂，纹理 速度 ：快，平均每周期 1-2 分钟 吹塑工艺分为三类： 1. 挤出吹塑（ EBM）：成本相对另外两类最低，适合生产 3 毫升 -220 升的塑料（ PP,PE,PVC,PET） 空心容器。 挤出吹塑 （EBM）的工艺过程： 步骤 1：将多聚物颗粒倒入硬模，通过加热和芯棒持续挤压形成胶状的空心柱状雏形 步骤 2：当空心柱状雏形挤出到一定长度，左右两边的模具开始闭合，雏形顶端会被刀片裁切致单件 适用长度，空气通过充气棒注入雏形，使雏形紧贴模具内壁冷却固化，形成想要的形状 步骤 3：等待冷却结束后，左右两边的模具打开，零件脱模 步骤 4：使用修理工具为零件修边 实例：用挤出吹塑生